Hat sich schon einmal ein Kunde darüber beschwert, dass seine Pizza durchweicht ist und das geplante Abendessen ruiniert?
Enttäuschend, oder? Wir wissen, wie frustrierend es sein kann, wenn Lebensmittelverpackungen Ihre kulinarischen Köstlichkeiten nicht schützen. Das ist der Grund geformte Faser für Lebensmittelverpackungen kommt herein. Er hält die Lebensmittel geschützt und frisch und sorgt dafür, dass Ihre Kunden nichts als köstliche Erinnerungen haben.
Keine enttäuschten Kunden mehr, nur glückliche Geschmacksnerven und nachhaltige Entscheidungen!
Sind Sie also bereit, Ihre Kunden mit perfekten Lieferungen zu beeindrucken? Lassen Sie uns jede Mahlzeit unvergesslich machen - nehmen Sie noch heute Kontakt auf und erleben Sie den Unterschied!
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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Great capsules demand two things: airtight integrity and predictable flow. We start with cellulose‑rich bamboo/bagasse fibers and wet‑press them into dimensionally stable shells with smooth, seal‑friendly rims—critical for leak‑free heat sealing and reliable puncture. The integrated non‑woven filter (paper or PLA options) creates a uniform resistance profile that curbs channeling, retains fines, and helps produce a brighter, more balanced cup across roast levels and grind sizes. To protect freshness, we define an oxygen‑barrier strategy around your route: select paper or biopolymer lid films (printed to your artwork) and add an internal barrier/liner if extended shelf life is required. We’ll also tune vent micro‑patterns to control bloom and pressure during extraction.
Customization is end‑to‑end. Share machine format, sealing temperature/pressure, target fill weights and headspace, and grind profile. We’ll set rim thickness, capsule geometry, lid spec, and filter porosity accordingly—and provide trials to lock in brew time, TDS, and crema. Your brand scales with emboss/deboss on the capsule body and CMYK/digital prints on lids and cartons for a cohesive shelf presence. Operationally, capsules ship nested to lower pallet height and warehouse footprint; repeatable fits support high‑speed lines and simplify QC.
Sustainability remains transparent. The capsule body is plastic‑free and 100% biodegradable; total system compostability depends on lid/liner choices and access to industrial composting. Clean, unlined fiber components may be recyclable where accepted. We supply food‑contact and barrier documentation to help align performance with end‑of‑life goals.
FAQs:
Q1: Are these capsules compostable?
A: The fiber body is compostable. Overall compostability depends on lid/liner materials and local industrial composting availability.
Q2: Will they fit my K‑cup–style machine and sealer?
A: Yes. We customize geometry and rim profile to your format. Share machine model and sealing specs for a precise fit.
Q3: What filters and lids are available?
A: Integrated non‑woven filters (paper or PLA) plus heat‑seal paper/biopolymer lids with custom venting and print. Oxygen‑barrier paths available.
Q4: What shelf life can I expect?
A: It varies by roast, grind, barrier strategy, and storage. We’ll recommend lid/liner options and run trials to meet your target.
Q5: Can you add branding?
A: Absolutely—emboss/deboss on the capsule body, CMYK/digital print on lids and cartons. Dielines and proofs supplied.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
Sustainability is no longer a trend — it’s a global shift. Across food service, consumer
Nachhaltigkeit ist nicht mehr nur ein Trend, sondern eine globale Anforderung. Die Industrie verlagert sich weg
Shipping automotive components safely is a major challenge for manufacturers and suppliers operating in complex