Von Leo Chan | Autor, BonitoPak | Über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Verpackungen aus Formzellstoff
Kartonträger werden an den Dosenoberteilen eingeklipst, werden flach versandt und lassen sich bei hohen Liniengeschwindigkeiten verarbeiten. Die geformte Faser passt sich dreidimensional an die Dosen an, umschließt den Dosenkörper und benötigt keine Beschichtung. Die Wahl hängt in der Regel von der Liniengeschwindigkeit, dem Frachtvolumen und davon ab, ob Sie eine große Druckfläche benötigen.
Wer auf Plastikringe verzichten möchte, steht vor der Wahl zwischen Dosenhaltern aus Formfaser und solchen aus Pappe. Dies sind die beiden Faseroptionen, die oft so diskutiert werden, als wären sie ein und dasselbe Produkt in unterschiedlichen Formen. Das sind sie jedoch nicht. Sie werden unterschiedlich befestigt, verhalten sich unterschiedlich im Betrieb und werden unterschiedlich versandt.
Da dieser Vergleich von einem Hersteller von Formfasermaterialien veröffentlicht wurde, sollte gleich zu Beginn darauf hingewiesen werden, dass Karton in mehreren der im Folgenden beschriebenen Situationen tatsächlich die Nase vorn hat.
Sie unterscheiden sich in ihrer Struktur, nicht nur in den verwendeten Materialien
Der entscheidende Unterschied besteht darin, wo der Träger in die Dose eingreift.
Ein Getränkedosenhalter aus Karton wird aus einem flachen Zuschnitt ausgeschnitten und gerillt, anschließend gefaltet und an den Oberkanten der Dosen befestigt. Er hält die Packung fest, indem er den Rand oder den Flansch umschließt, und liegt wie ein Deckel über der Oberseite.
Ein Träger aus Formfaser wird dreidimensional in einer Form hergestellt, sodass er sich um den oberen Teil jeder Dose legt, anstatt nur darauf zu sitzen. Er hält die Packung durch Kontakt mit der Dosenwand fest.
Alles andere ergibt sich daraus. Die Art und Weise, wie der Träger das Material aufnimmt, bestimmt, wie es aufgebracht wird, wie viel Material benötigt wird, wie es gedruckt wird und wie es versandt wird.
So funktioniert ein Kartonträger
Die Kategorie „Karton“ ist fest etabliert und wird von einigen wenigen namentlich genannten Formaten dominiert.
| Format | Vorgehensweise | Bemerkenswertes Detail |
|---|---|---|
| CanCollar | Mit einem Zahnmuster einen Kragen um Dosendeckel anbringen | Kein Klebstoff oder Klebemittel, der Halt beruht auf der Geometrie |
| KeelClip | Die Dosenverschlüsse quer durchschneiden | Standardformate von 2×2 bis 2×6, schützt Dosendeckel |
| EnviroClip | Clipring aus minimalem Material | Einlagig, ohne Klebstoff oder Kunststoffbeschichtung |
| TopClip | Oben angebrachter Clip | Für kleinere Produzenten gedacht |
Es handelt sich um ausgereifte Systeme, die tatsächlich im Einsatz sind. CanCollar verwendet beschichteten Karton mit einem Recyclinganteil von bis zu 15 Prozent und eignet sich für Standard- und schlanke Dosen; die Automatisierung läuft auf mittelschnellen Linien mit einer Leistung von bis zu 240 Dosen pro Minute. KeelClip Die Anlage deckt einen Leistungsbereich von kleinen Betrieben bis hin zu mehr als 400 Verpackungen pro Minute ab und wird international von großen Getränkeherstellern eingesetzt.
Das Ausmaß dieser Umstellungen ist bemerkenswert. Ein Coca-Cola-Abfüller, der bei 7,5-Unzen-Dosen auf ein Clip-Format umgestellt hat, gab an, bei rund 3,1 Millionen Kisten jährlich 75.000 Pfund Kunststoffverpackungen einzusparen.
So funktioniert ein Glasfaser-Carrier
Bei der Formfaser wird der umgekehrte Ansatz verfolgt. Die Zellstoffsuspension wird in einer Form geformt, um ein fertiges dreidimensionales Teil mit Hohlräumen zu erzeugen, deren Größe auf die Dose abgestimmt ist.
Das Teil besteht in der Regel aus einem einzigen, unbeschichteten Material, wodurch sowohl die Wiederverwertung als auch die Kompostierung ohne separate Barriereschicht möglich bleiben. Es greift nicht am Rand, sondern am Dosenkörper an, wodurch die Belastung auf eine größere Kontaktfläche verteilt wird und größere Abweichungen in der Dosengeometrie besser ausgeglichen werden können.
Der Kompromiss besteht darin, dass die Geometrie an der Form fest vorgegeben ist. Ein für eine 66-mm-Standarddose zugeschnittener Träger passt nicht zu einer 57-mm-Schlankdose, sodass für jede Durchmesserfamilie eigene Werkzeuge erforderlich sind und eine einfache Anpassung der Einstellungen nicht ausreicht.
Träger aus Formfaser vs. Karton: Ein direkter Vergleich
| Faktor | Kartonklammer oder -manschette | Träger aus geformter Faser |
|---|---|---|
| Griffstelle | Deckel, Rand oder Glöckchen | Oberer Kanisterkörper |
| Wird versandt als | Flache Rohlinge | Formteile, teilweise verschachtelt |
| Druckbereich | Große Plakatfläche | Limitiert, oft nur mit Prägung |
| Liniengeschwindigkeit | Bis zu über 400 Packungen pro Minute | Im Allgemeinen niedriger, oft manuell bis mittlere Geschwindigkeit |
| Ausstattung | Spezielle Schneidesysteme | Einfachere Anwendung, weniger Automatisierungsmöglichkeiten |
| Beschichtung | Einige Sorten sind beschichtet | In der Regel unbeschichtet |
| Kompostierbarkeit | Hängt von der Beschichtung ab | Route für unbeschichtete Fasern verfügbar |
| Werkzeugbau | Stanzformen pro Format | Formen nach Durchmesser der Dosenfamilie |
| Kann die Exposition maximieren | Überdacht, beschrieben als schützende Überdachungen | Die Oberteile bleiben frei |
Wo Karton wirklich punktet
Hohe Liniengeschwindigkeiten
Wenn Sie mehrere hundert Dosen pro Minute befüllen, sind Kartonklammersysteme die bewährte Lösung. Die Anlagen sind vorhanden, ausgereift und halten mit den vorgelagerten Abfüllanlagen Schritt. Der Einsatz von Formfaser bei diesen Geschwindigkeiten ist noch weit weniger etabliert.
Fracht und Lagerung
Flache Zuschnitte lassen sich zu einem Bruchteil des Volumens von geformten Teilen versenden und lagern. Bei über einjährigen Transporten über große Entfernungen macht sich dieser Unterschied finanziell deutlich bemerkbar und spricht eindeutig für Karton.
Präsenz in Printmedien und im Regal
Ein Clip oder ein Kragen über den Dosenoberkanten schafft eine bedruckbare Werbefläche, mit der ein Träger aus Formfaser nicht mithalten kann. Wenn das Multipack im Regal als Werbeträger für die Marke dient, ist diese Fläche entscheidend.
Höchste Hygiene
Das Abdecken der Dosendeckel wird als Vorteil für die Verbraucherhygiene dargestellt, da die Trinkfläche während des Vertriebs geschützt bleibt. Ein Faserträger, der am Dosenkörper haftet, lässt die Deckel unbedeckt.
Wo Formfaser wirklich überzeugt
Griff am Dosenkörper
Wenn man den Körper statt des Randes festhält, verteilt sich die Last auf eine größere Auflagefläche. Bei schwereren Verpackungen, insbesondere bei hohen Dosen im Sechserpack, ist dies ein konstruktiver Vorteil. Außerdem lassen sich damit größere Abweichungen bei den Dosenabmessungen besser ausgleichen als bei einer Konstruktion, die am schmalen Rand ansetzt.
Ein einziges Material, keine Beschichtung
Ein unbeschichteter Faserverpackungsträger besteht durchgehend aus einem einzigen Material, was das Recycling vereinfacht und die Kompostierung ermöglicht. Beschichtete Kartonsorten können beides erschweren, was angesichts immer strengerer Kennzeichnungsvorschriften an Bedeutung gewinnt. Wir gehen in unserem Artikel auf die Einzelheiten der Zertifizierung ein unter kompostierbare und recycelbare Dosenhalter. Auch die Grundfaser spielt eine Rolle, da unsere Produkte aus Recycling-Papierbrei mechanische Zellstoffgewinnung ohne chemische Zusätze anwenden.
Geringere Ausrüstungshürde im kleinen Maßstab
Ein vorgeformter Träger kann von Hand oder mit einfachen Werkzeugen über Dosen gestülpt werden. Für einen Hersteller, der nur geringe Stückzahlen produziert und nicht über das Kapital für ein Clipping-System verfügt, ist dies eine niedrigere Einstiegsschwelle, obwohl auch Kartonsysteme mit manuellen und langsamen Optionen in den unteren Preissegmenten Fuß gefasst haben.
Schutzwirkung
Faser verformt sich bei einem Aufprall und absorbiert Energie, weshalb sie generell für Schutzverpackungen verwendet wird. Ein Trägerelement ist eher ein strukturelles als ein kosmetisches Bauteil, und geformte Faser bringt dieses Verhalten mit sich.
Die Frachtfrage, die niemand modelliert
Dies verdient eine gesonderte Betrachtung, da es oft ausschlaggebend für die Antwort ist und in Preisvergleichen selten berücksichtigt wird.
Karton wird flach angeliefert. Auf einer Palette befindet sich eine enorme Anzahl an Zuschnitten, und die Formgebung erfolgt auf Ihrer Produktionslinie als Teil des Verarbeitungsprozesses. Geformte Faser wird bereits in geformtem Zustand angeliefert und nimmt ab Werk ihr endgültiges Volumen ein. Durch die Verschachtelung lässt sich ein Teil davon wiedergewinnen, und wie gut sich ein Träger verschachteln lässt, wird durch den Entformungswinkel in der Werkzeugbauphase festgelegt; ein geformtes Teil wird jedoch niemals wie ein flaches Teil versandt.
Für einen Hersteller, der im Inland einkauft, ist dies ein geringer Unterschied. Für einen Importeur, der über den Ozean importiert, kann das Frachtvolumen die Einstandskosten jedoch so stark beeinflussen, dass sich die Entscheidung ändern kann; daher sollte es berechnet und nicht einfach angenommen werden. Die gleiche Argumentation gilt für Lagerfläche, da geformte Träger das Regalvolumen kontinuierlich beanspruchen und nicht nur am Ort der Nutzung.
Das Lebensende ist näher, als es den Anschein hat
Beide Transportwege basieren auf Glasfaser, und bei beiden wird das Papier in der Regel dem Recycling zugeführt, sodass der Unterschied geringer ist, als es die Marketingaussagen beider Seiten vermuten lassen.
Die Unterschiede liegen im Detail, und es lohnt sich, sie zu kennen. Beschichtete Kartonsorten können die Abnahme je nach Beschichtung und Anlage erschweren. Für unbeschichtete Formfaserkartonagen steht in der Regel ein Kompostierungsweg zur Verfügung, was bei beschichteten Kartons nicht der Fall ist. Und zumindest ein Kartonformat ist einlagig und kommt ohne Klebstoff oder Kunststofflaminierung aus, was diese Lücke aus der anderen Richtung weitgehend schließt.
Der praktische Rat lautet für beide Fälle gleich: Fragen Sie nach der konkreten Papierqualität und Beschichtung, anstatt sich mit einer allgemeinen Recyclingfähigkeit zufrieden zu geben, und prüfen Sie, was Ihre tatsächlichen Absatzmärkte akzeptieren. Ein Format, das zwar technisch überall recycelbar ist, in Ihrem Vertriebsgebiet jedoch nirgendwo akzeptiert wird, hat das Problem nicht gelöst.
Was wir an unserer eigenen Fertigungslinie sehen
Da wir in Chashan, Dongguan, Verpackungen aus Formfaser herstellen, betrifft dieser Vergleich einen Teil unseres eigenen Geschäfts. Hier sind einige Beobachtungen, die wir so unverblümt wie möglich darlegen möchten.
Wir lehnen Projekte ab, bei denen Karton die bessere Lösung ist
Wenn ein Kunde mit einer bestehenden Stanzlinie mit hoher Geschwindigkeit abfüllt und eine große Druckfläche benötigt, ist Formfaser nicht die richtige Empfehlung. Dies frühzeitig zu sagen, ist für alle kostengünstiger, als es erst nach der Werkzeugherstellung festzustellen.
Im Wandbereich spielt Glasfaser ihre Stärke aus
Ein Tragekorb hält sein voll beladenes Gewicht unter Zugbelastung, während er mit einer Hand getragen wird, wobei sich die Belastung an den Kanten der Zellen und an etwaigen Grifföffnungen konzentriert. Das ist eine strukturelle Aufgabe, die eher unserer Verpackungen aus Zellstoff für Industrie- und Schutzzwecke als auf ein Tablett. Wir geben Wandstärken von etwa 0,8 bis 3 mm in Abhängigkeit vom Belastungsgewicht an, und unsere Trockenpressanlage verdichtet die Fasern, um die Steifigkeit zu erhöhen, während Nasspressen sorgt für ein glatteres Gesicht, wenn es auf das Aussehen ankommt.
Die Werkzeugkosten pro Durchmesser stellen die eigentliche Einschränkung dar
Formfaser kann nicht wie eine Stanzform an unterschiedliche Dosen-Durchmesser angepasst werden. Standard 66 mm, schlank 57 mm und schmal 53 mm sind drei Werkzeugfamilien, keine drei Einstellungen. Musterformen sind in etwa sieben Tagen fertig, Serienformen etwa acht Tage nach Freigabe der Geometrie; die Mindestbestellmenge beträgt 1.000 Stück, und die Optionen sind auf unserer kundenspezifisch geformte Zellstoffverpackungen Seite. Ein Hersteller, der ein Format verwendet, ist gut beraten. Wer drei Formate einsetzt, sollte vor der Entscheidung die Kosten für die Werkzeuge ermitteln.
So treffen Sie die richtige Wahl
- Eine Liniengeschwindigkeit von mehr als etwa 200 Packungen pro Minute deutet auf Karton hin.
- Eine große Druckfläche als Markenanforderung spricht für Karton.
- Fernverkehrstransporte mit engen Landed-Cost-Vorgaben für Karton.
- Der einheitliche Durchmesser der Dosen und die geringen Mengen deuten auf geformte Faser hin.
- Ein Anspruch auf ein unbeschichtetes Einstoffmaterial mit einem Kompostierungsweg deutet auf Formfaser hin.
- Schwerere Verpackungen, insbesondere hohe Dosen im 6er-Pack, deuten auf Formfaser hin.
Bei jedem Vergleich von Glasfaser- und Kartonverpackungen stellen die meisten Hersteller fest, dass zwei oder drei dieser Kriterien in dieselbe Richtung weisen, womit die Entscheidung gefallen ist. Bei Widersprüchen haben die Liniengeschwindigkeit und die vorhandene Ausrüstung in der Regel Vorrang vor den anderen Kriterien, da die Nachrüstung einer Abfüllanlage der teuerste Faktor im Vergleich ist.
Das in die Praxis umsetzen
Beginnen Sie mit der Ausrüstung und der Geschwindigkeit, da diese Faktoren die Auswahl am stärksten einschränken. Modellieren Sie anschließend die Frachtkosten korrekt, anstatt Stückpreise zu vergleichen – insbesondere, wenn Sie importieren. Entscheiden Sie dann, welchen Wert die Druckfläche für Sie hat, denn das ist der eindeutigste Vorteil, den Karton bietet.
Egal, für welche Variante Sie sich entscheiden: Testen Sie sie zunächst an Ihren eigenen Dosen, bevor Sie sich endgültig festlegen. Die Nennmaße und die tatsächlichen Abmessungen der Dosen weichen aufgrund von Fertigungstoleranzen voneinander ab, und beide Formate sind so eng, dass dies eine Rolle spielt.
Unter BonitoPak Wir bieten eine der beiden hier beschriebenen Optionen an, und uns ist es wichtiger, dass ein Kunde die richtige Wahl trifft, als dass er sich für uns entscheidet. Wenn Ihre Produktionslinie schnell läuft, Ihr Druckaufkommen groß ist und Ihre Transportwege lang sind, ist Karton wahrscheinlich die bessere Wahl. Wenn Sie ein einzelnes Dosenformat in moderatem Umfang produzieren und ein einziges unbeschichtetes Material wünschen, dann spielt geformte Faser ihre Stärken voll aus.
Über den Autor
Leo Chan ist Autor bei BonitoPak und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich der Verpackungen aus Formzellstoff. Er hat mit über 500 Marken zusammengearbeitet, die von Kunststoff- und Schaumstoffverpackungen auf faserbasierte Verpackungsformate umgestellt haben. BonitoPak stellt in seinem Werk in Chashan Town, Dongguan, Guangdong, Verpackungen aus geformtem Zellstoff her und betreibt dabei sowohl Nasspress- als auch Trockenpressanlagen in sechs Zellstoffsystemen, wobei Formdesign und Werkzeugbau im eigenen Haus erfolgen. Die hier aufgeführten Formatbeschreibungen stützen sich auf veröffentlichte Spezifikationen der genannten Lieferanten sowie auf die Produktionserfahrung mit der jeweiligen Anlage. Angaben zu Wettbewerbern sollten direkt bei den jeweiligen Unternehmen bestätigt werden, da sich Spezifikationen ändern können.
Häufig gestellte Fragen
F: Ist ein Glasfaserträger eine brauchbare Alternative zum KeelClip?
A: Bei moderaten Stückzahlen, ja. Ab etwa 200 Packungen pro Minute haben die Clip-Systeme einen klaren Vorteil, daher ist ein Faserträger unterhalb dieser Schwelle eine sinnvolle Alternative, nicht jedoch generell.
F: Benötigen Kartonträger Klebstoff?
A: Nicht immer. Bei einigen Designs wird die Haltekraft nicht durch Klebstoff, sondern durch die Geometrie der Zinken oder Clips gewährleistet, und mindestens ein Design ist einlagig und kommt ohne Klebstoff oder Kunststofflaminierung aus. Überprüfen Sie dies für jedes Format einzeln, anstatt von einer bestimmten Annahme auszugehen.
F: Lässt sich eines davon deutlich besser recyceln?
A: Beide bestehen aus Fasern und werden in der Regel dem Papierstrom zugeführt. Beschichtete Kartonsorten können dies jedoch erschweren, und unbeschichtete Formfasern lassen sich kompostieren, was bei Karton oft nicht der Fall ist. Prüfen Sie die jeweilige Sorte.
F: Warum sind die Versandkosten für Formfaser höher?
A: Da es sich um ein geformtes Teil und nicht um ein flaches Teil handelt, nimmt es bereits ab Werk sein endgültiges Volumen ein. Durch das Verschachteln lässt sich ein Teil davon wiedergewinnen, aber eine Palette mit flachen Rohlingen fasst weitaus mehr Einheiten als eine Palette mit geformten Teilen.
F: Kann ich auf eine CanCollar-Alternative umsteigen, ohne neue Ausrüstung anschaffen zu müssen?
A: Selten. Die Anwendungsmethoden unterscheiden sich grundlegend, je nachdem, ob die Träger auf die Dosendeckel geklemmt oder über diese gelegt werden. Betrachten Sie die Kompatibilität der Geräte als erstes Auswahlkriterium und nicht als nebensächliches Detail.
