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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
The right insert does more than hold a product—it protects margins, speeds packing, and tells a credible sustainability story. Our wet‑press molded pulp process compresses plant fibers under heat to form dense walls with consistent thickness and soft radii that won’t scratch lacquered jars or coated caps. Share CAD files or sample components and our engineers will tune the geometry: cavity clearances for glass, shoulder support to prevent wobble, channels for leaflets or spatulas, and handle or finger‑pull features to simplify line loading. We size flanges to your cartons for glue‑free, drop‑in assembly that stays put in shipping.
Operational advantages are immediate. Trays nest tightly for high pallet density, ship lighter than plastic alternatives to cut emissions, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep your line moving. Branding integrates seamlessly—emboss or deboss your logo directly into the fiber—and colors can be matched to seasonal collections. After unboxing, inserts can be recycled where molded fiber is accepted or composted in suitable facilities, reinforcing your brand’s commitment to responsible materials. From cosmetics and personal care to beverage gift sets and electronics, custom bagasse trays give you robust protection, a premium tactile experience, and a cleaner footprint—exactly what modern shoppers expect.
FAQs:
Q1: Can you match my exact product sizes and layout?
A: Yes. We create custom tooling from your CAD or samples to form precise cavities, flanges, and finger‑pulls for your box.
Q2: Are these trays recyclable or compostable?
A: They’re plastic‑free, made from bagasse/recycled pulp, recyclable in many paper streams, and compostable where facilities exist.
F3: Welche Oberflächen und Farben sind erhältlich?
A: Standard is natural white. We can tint the pulp to your brand color and add embossed/debossed logos for ink‑free branding.
Q4: What is the MOQ and typical lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling usually takes 7–10 days after design approval; mass production typically 15–30 business days.
Q5: Can you add handles or special features?
A: Absolutely—handles, slots, leaflet wells, or accessory channels can be integrated into the mold for easier packing and display.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
In molded pulp tofu packaging production, most manufacturers focus heavily on forming speed, mold quality,
Introduction If you’re searching for a rotary moulding machine, you’re likely at a point where
The demand for molded pulp packaging has grown rapidly as manufacturers shift toward sustainable, plastic-free