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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
Our bagasse pulp trays start with renewable sugarcane fibers, refined via a mechanical, chemical‑free process that keeps the material story clean. Wet‑press tooling then densifies the pulp, producing crisp edges, smooth surfaces, and consistent tolerances—exactly what you need to hold components in place, reduce micro‑movement, and prevent scuffs. The result is a bagasse pulp tray that looks polished, performs like a pro, and supports a simpler, plastic‑free end‑of‑life.
Customization is where you win. Share product dimensions or CAD files and we’ll sculpt cavities for devices, cases, cables, and accessories; add finger‑pulls, label flats, and cable channels to speed kitting and improve user experience. Finish with an embossed or debossed logo and a coordinated color that elevates your brand without inks or laminates. Because the design is single‑material and fiber‑based, it’s 100% biodegradable and widely recyclable where fiber streams are accepted, making disposal guidance straightforward for customers.
Built for business, too: trays are lightweight and nestable to lower pallet heights and storage footprint, and their wet‑pressed precision streamlines pack‑out on the line. Integrate with slotted cartons and paperboard sleeves for a cohesive, molded pulp electronics packaging system from factory to doorstep. Note: standard pulp isn’t ESD‑rated—pair with anti‑static bags for sensitive SKUs or ask us for suitable alternatives. Ready to switch from foam and plastic? We’ll help you prototype fast and scale with consistent quality.
FAQs:
Q1: Can you match my exact kit layout and outer carton?
A: Yes. Provide dimensions or CAD files and we’ll tailor cavity geometry and overall size to your products and cartons.
Q2: Are these trays biodegradable and recyclable?
A: They’re 100% biodegradable and fiber‑based. Recycling is widely available where fiber packaging is accepted—check local guidelines.
Q3: Do the trays provide anti‑static (ESD) protection?
A: Standard molded pulp is not ESD‑rated. Use anti‑static bags or contact us to discuss options for static‑sensitive components.
Q4: What branding options are available?
A: Embossed or debossed logos and custom color matching are supported for a premium, ink‑free finish.
Q5: Was sind die MOQ und Vorlaufzeiten? Kann ich Proben erhalten?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples can be arranged; lead time depends on tooling and order size. Request a fast quote and schedule.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
In molded pulp tofu packaging production, most manufacturers focus heavily on forming speed, mold quality,
Introduction If you’re searching for a rotary moulding machine, you’re likely at a point where
The demand for molded pulp packaging has grown rapidly as manufacturers shift toward sustainable, plastic-free