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Konstruktion und Werkzeugbau
BonitoPak ist auf Verpackungen aus geformtem Zellstoff für Schutzpolsterungen spezialisiert und bietet umweltfreundliche Lösungen wie Faserschalen für Elektronik, Weinflaschen, Kosmetika und Produkte wie Muschelschalen, Eckenschutz und Konsumgüter.
Wie wir Ihre Produkte entwickeln
Das hauseigene Designteam von Bonito Packaging ist in der Lage, kundenspezifische Verpackungen zu entwickeln. Wir können Ihnen dabei helfen, vom Konzept und der Idee bis zur Produktion zu gelangen. Bonito kann Ihnen so schnell wie kein anderer in der Branche innovative Konstruktions- und Designlösungen anbieten.
"Wir versuchen unser Bestes, um komplette Verpackungen aus einem einzigen Material herzustellen, um biologisch abbaubare, wiederverwertbare und nachhaltige Verpackungen zu produzieren. Durch die Verwendung von modernen Formstoffverfahren und -ausrüstungen weiß Bonito, wie man Ihre Anforderungen erfüllen kann, und wir zeichnen uns durch die Zufriedenheit unserer Kunden aus, industrielle Formstoff-Innenschutz- und Polsterverpackungen.
Wir bieten einen einfachen und effizienten Entwicklungsprozess in 4 Schritten:
Schritt 1
Bewertung und Analyse
Wir können 3D-Zeichnung auf der Grundlage Ihrer Proben zur Verfügung gestellt, durch effiziente Gespräch und diskutieren. Innerhalb von 2 Tagen erhalten Sie eine Zeichnungsdatei, die alle Spezifikationen der zu verpackenden und zu verarbeitenden Produkte bestätigt. Bonito hat die Flexibilität, mit 3D-Dateien SolidWorks, Creo von IGS, STEP-Format zu arbeiten.
Schritt 2
Design-Konzepte
Bonito macht Ihre Konzepte und die Teilbilder und Detailspezifikation, einschließlich der Überprüfung in Form von Zeichnung und Verpackung Montage, ob Sie wollen, zu schützen und zu polstern Ihre Teile, oder einfach Organisation. das Ziel ist für die Überprüfung der Zeichnung kann folgen.
Schritt 3
Prototyp und Test
Für nasses Pressen geformt Zellstoff Tabletts, in der Regel Probe Schimmel zuerst, im Falle von Schimmel überarbeiten und ändern führen zu Schimmel unbrauchbar geworden, in diesem Stadium kann der Kunde erfordert kleine ändern, die Kosten sind gering. Sobald Probe bestätigt dann Produktion Schimmel nächste. wir immer überlegene Ergebnisse, hohe Effizienz zu gewährleisten.
Schritt 4
Werkzeugbau und Herstellung
Das hauseigene Werkzeugteam von Bonito Packaging besteht vollständig aus hochqualifizierten Fachleuten, die in der Branche einen guten Ruf genießen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Formgebungstechnologie und kundenspezifischer Werkzeuge werden Genauigkeit und Qualität gewährleistet. Das erfahrene Werkzeug- und Formenbau-Team von Bonito erstellt Produktionsformen mit der neuesten und besten verfügbaren Software.
Herstellungsprozess
Design und Technik
SolidWorks 3D-Software, Zeichnung von STEP oder IGS-Format ist verfügbar. Sie sollten uns 3D-Zeichnung Überprüfung, unsere Ingenieure werden prüfen und lernen, ob ändern oder nicht, dann bieten Ihnen Lösungen, Antwort innerhalb von 24 Stunden, sehr aktiv! Wenn Sie keine 3D-Zeichnung haben, ist es möglich, Ihr Produkt bei uns zu entwerfen, innerhalb von 48 Stunden Antwort mit Zeichnung Design.
Form & Werkzeugbau
Mit CNC-Technologie, das Werkzeug Material ist #737 & 636, ganz neue Aluminium (Kupfer und Stahl zur Verfügung) nicht recyceltes Material, stellen Sie sicher, Produkte mit guter Qualität. Was ist mehr, in-house Tooling Center wird durch Jahre von qualifizierten Ingenieur, der in geformten Zellstoff-Verpackungsindustrie hoch angesehen ist besetzt, sicher sein, Werkzeug bereit in vereinbarten Termin, keine Verzögerung!
Zellstoff-Mischung
Hergestellt aus 100% biologisch abbaubarem und kompostierbarem, umweltfreundlichem Material, ausgewählten Sorten von Zuckerrohrfasern, auch Bagasse genannt, Bambus, Holzstoff, Weizenstroh, Papierzellstoff oder anderem Zellstoff, wenn sie mit Wasser kombiniert werden, wird ein Zellstoffbrei mit der richtigen Konsistenz erzeugt. Sie haben die Wahl zwischen verschiedenen alternativen Materialien, die den individuellen Anforderungen der Verbraucher gerecht werden. Wasserdicht und ölbeständig Funktion funktionsfähig, Hinzufügen von Lebensmittel-grade wasserdicht und ölfest Zusatzstoff in den Zellstoff.
Bildung von
Der Zellstoff und Wasser durch Rohr laufen ankommen Formmaschine, wo Prozess mit Formen in der gewünschten Form verbunden, durch Absaugen und Vakuum machen das Wasser laufen Stahl Nest aus, Zellstoff bleiben dann Ihre Produkte mit gewünschten gebildet werden. Der Zellstoff ist nass und weich, der Arbeiter kann die schmutzigen Teile herausnehmen, wenn er oder sie gefunden.
Tiefziehen
Die faserigen geformten Teil übertragen werden, um Wärme-Press-Maschine, wobei es sorgfältig getrocknet, mit 20 ~ 30 Tonnen Druck Kraft (20t, 25t, 28t, 30t Optionen), durch 2 ~ 3 Minuten (basierend auf spezifischen Produkt, desto höher &larger Dimension die mehr Heizzeit benötigt) Thermoformen, über ein Vakuum-Prozess, der Zuckerrohr-Faser sammelt sich auf eine gewünschte Dicke und Stärke, während überschüssiges Wasser entfernt wird, keine Feuchtigkeit und bakterizide, dann halb-finish Produkte bereit sein, im Gegensatz zu trockenen Prozess geformt Zellstoff unter dem Sohn oder Heizung Systeme, nach Trimmen Produkte fertig.
Prüfung
Vor dem Zuschneiden prüft unser Qualitätskontrolleur nach dem Zufallsprinzip das Gewicht, die Dichte, die Festigkeit und die Härte der Produkte oder andere Parameter, die der Kunde benötigt, z. B. die Wasser- und Ölbeständigkeit von Geschirr oder medizinischem Zellstoff. Sobald Problem in dieser Phase gefunden werden, werden wir anpassen und beheben sofort, im Falle der Produkte aus Abfall gemacht werden, Kosten zu sparen.
Stanzen
Semi-finish Produkte übertragen werden, um die Stanzmaschine, kann es auf bestimmte Dimension, +-0,5 mm Toleranz hohe Präzision, flache und einfache Artikel können Trimmen, wenn die Produkte nicht auf flachen Design, sondern mit Hang Design oder komplizierte Struktur dann Stanzen Form erfordert, Stanzen Werkzeug mehr Präzision +-0,2 mm Toleranz, große Kante Stanzen suchen.
100% Inspektion
Nachdem die Produkte fertig gestanzt sind, werden die fertigen Produkte zur Qualitätsprüfungslinie gebracht, wo sie einzeln inspiziert werden, 100% Inspektion, die Hauptqualität wie schmutzig, schwarzer Punkt, gebrochen, Faltenproblem, raue Kante usw. werden alle von geschulten und verantwortlichen Arbeitern kontrolliert.
Total Quality Checking
In dieser Phase wird unsere endgültige Qualitätskontrolleur wird nach dem Zufallsprinzip zu überprüfen, wenn die Ablehnung Anteil passieren muss erneut zu prüfen, wer für die Teile verantwortlich sein, bis kein Problem, stellen wir sicher, mit großer Qualität vor der Einlagerung.
Verpacken
Normalerweise würde die Verpackungsmethode wie folgt aussehen: einzeln gestapelt, in Polybeutel, dann in Exportkartons. Innere Box, Ecke schützend, auf der Palette, Sicherheit und Polsterung auf der Grundlage der Verbraucher zur Verfügung.
Lagerhaltung
Sobald die Produkte die Kontrolle und die Verpackung gut bestanden haben, werden alle Waren in einem sauberen, trockenen und sicheren Lagerhaus gelagert, mit detaillierten, klaren Bemerkungen und Aufzeichnungen, die leicht zu finden sind, wenn Sie die Lieferung benötigen.
Versand
Wenn keine spezifischen Anforderungen von Kunden, sollten wir jeden Karton in den Container gestapelt, so viele wie Kartons versuchen, Versandkosten zu sparen, aber nicht zur gleichen Zeit beschädigt. Einige Kunden benötigen spezifische wie auf der Palette, Höhe nicht überschreiten 1.6m, kein Problem, wir haben Erfahrung auf es.
Gestaltung
BonitoPak hilft Ihnen von Designkonzepten bis hin zu Produktionsläufen für sowohl kleine als auch große Projekte. Wir besitzen die neuesten Formstoffausrüstungen und Technologiekapazitäten für Industrieverpackungen. Mit einem eigenen Designteam und einem Werkzeugbau können Sie sicher sein, dass die Werkzeuge schnell fertiggestellt, getestet und für die Produktion vorbereitet werden.
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Analyse und Technik
Unsere Konstrukteure verfügen über reiche Erfahrung im Formstoffverfahren, mehr als 15 Jahre in dieser Branche, nicht nur bei der Konstruktion von Nasspressen und Werkzeugen, sondern auch beim Trockenpressen. Mit Tausenden von Design-Projekte machen sie wissen, wie zu tun und praktikabel für die Produktion.
Prototyping
Mit einer Designdatei kann ein schneller Prototyp erstellt werden, wir können einfache 3D-Druckmuster zur Überprüfung erstellen, Musterteile werden zur Bewertung, Diskussion und Prüfung erstellt. Die Kunden müssen in diesem Stadium keine Kosten tragen, wir übernehmen die geringen Kosten. Wenn Änderungen erforderlich sind, können wir herausfinden, wo das Problem liegt, es beheben und modifizieren, ohne Zeit und Kosten zu verschwenden. Der Prototyp ist sehr nützlich, um dem Kunden ein sichtbares Ideal zu präsentieren.
Beispiele für Werkzeuge
Für neue Artikel schlagen wir immer zuerst eine Musterform vor, eine Musterform mit einem Hohlraum zur Herstellung von Mustern, wie z.B. 10 Stück, die Musterform kann nicht für die Massenproduktion verwendet werden, da die Produktionswerkzeuge eine hohe Produktionskapazität benötigen, wenn die Muster klein überarbeitet und modifiziert werden müssen, sind die Kosten gering, aber wenn die Produktionsform hergestellt wird, müssen Sie die Produktionsform überarbeiten, was hohe Kosten verursacht. Die Testprobe sollte die gleiche Qualität wie die Produktion ein. Was sonst, die Probe Schimmel nicht erstattungsfähig, erhalten wir Probe Schimmel Kosten nur, wie wir zahlen müssen Probenahme Kosten auf sie. Unterschied von Blister, dass Probe Kosten erstattungsfähig.
Werkzeuge für die Produktion
Ein kompletter Satz von Produktionswerkzeugen umfasst einen Satz Formwerkzeuge, 2 Sätze Thermoformwerkzeuge und 1 Satz Stanzwerkzeuge. Für einige Artikel ist eine Stanzform erforderlich, die vom jeweiligen Fall abhängt. Das Werkzeugmaterial verwenden oft neue Airline-Aluminium, aber Kupfer, Stahl zur Verfügung, die Produktion für längere Zeit kann.
Form & Werkzeugbau
Unsere Produkte gehören zu den dünnwandigen Zellstoffprodukten, und das Verfahren unterteilt sich in Nass- und Trockenpressen.
Nasspressform
Das Umformteil mit 2 unterschiedlichen Verfahren
eine ist "grout-in" der Zellstoff und Wasser laufen in das Fass dann Wasser durch Vakuum Fortschritt absorbiert werden. Der Vorteil ist eine höhere Produktionsleistung, weil die Mitarbeiter zum Thermoformen eine kürzere Zeit benötigen. Der Nachteil ist, dass ein größerer Entformungswinkel benötigt wird und die Dicke dünn ist, normalerweise 0,8 mm, im Bereich von 0,6 bis 1,0 mm Dicke erhältlich.
Eine andere Form, die wir nennen es "bergen" die Zellstoff-und Wasser, das in der Zellstoff-Rohr ist die Formgebung Form steigt, dann gewünschte Form zu beenden. Es Vorteil ist kleiner Entwurfswinkel wie 3degree, 4 Grad bearbeitbar, gut aussehend und hohe Leistung. was mehr ist, kann Dicke 1.2mm erreichen, die grout-in Prozess schwer zu erreichen. Nachteil ist langsamer Kapazität, nach dem Formen dann durch spezielle "Auto" zum Thermoformen Schritt übertragen, aber wir haben genug Ausrüstung, um Ihre Produktion Anforderung zu erfüllen, kein Problem. Wenn Sie hohe Qualität und Kosten supportable benötigen, empfehlen wir diese ein.
Die Form kann aus Aluminium bestehen, auch ABS ist möglich, aber das Heißpressen muss aus Aluminium, Kupfer oder Stahl erfolgen, ABS kann nicht verwendet werden, da die hohe Temperatur von 200 Grad nicht ausreicht. Die Thermoformung Schritt ist die gleiche, nur bilden wenig Unterschied.
Trockenpressform
Die Form kostet viel billiger als nasses Pressen Schimmel, weil der trockenen Pressung keine Thermoformung Form und die Form Material ist recyceltes Aluminium. Nach der Bildung dann unter der Sonne übertragen, wenn schlechtes Wetter muss in Hitze trocknen System, um die Zellstoff-Trocknung zu lassen, einmal Zellstoff bekommen trocken mit Form Gießen zu drücken, ist das Ergebnis Produkt mit rauen Aussehen, ist sein Vorteil Produkte mit einer Dicke von 2,5 mm oder 3 mm Leistung, Drop-Test kann bestanden, so trockenes Pressen geformte Zellstoff-Tablett oft in Haushaltsgeräten, Ecke Schutz, geeignet für große und schwere Produkte verwendet werden. Sein Vorteil ist mit großen Raum, hohe Lagerhaltung und liefern Kosten, raue Oberfläche nicht hohe Qualität gestapelt. Ein kompletter Satz Trockenpressen Schimmel einschließlich 1 Satz bilden, 1set Form drücken Schimmel, einige Elemente mit Trimmen Form.