自動スタッキング豆腐型機

3テンプレートシステムと自動搬送を備えた自動スタッキング豆腐金型マシン。小ロット成形繊維製造のための完全な生産ライン。

商品説明

モデルBP-4530-3装置は、3つのテンプレートを使用し、金型は自動的に転送されます。小ロット生産と製品サンプリングに使用されます。標準構成の完全な生産ラインは、パルプ混合ポンプ、コールド真空ポンプ、ホット真空ポンプ、パルプ還流ポンプ、パルピングマシン、パルプ混合バケット、パルプ還流バケット、真空水還流タンク、トリミングマシンを含んでいます。

仕様価値
モデル番号BP-4530-3
寸法(LWH)1800 × 800 × 2350 mm
金型サイズ300-470 mm
1日当たりの生産量50~100キロ/24時間
最大製品高さ100 mm
ホットプレス圧力5トン
上部加熱パワー8 KW
加熱パワーを下げる8 KW

40%

生産コスト削減

原材料の使用量を最適化し、廃棄物を最小限に抑えるエネルギー効率の高いパルプ成形機で製造コストを削減し、18ヶ月以内に優れたROIを実現します。

60%

より速い生産速度

一貫した品質基準を維持しながら生産能力を向上させる自動パルプ成形システムにより、より高い生産量を実現します。

35%

エネルギー効率の改善

先進的なモーターシステムと最適化された加熱により、従来の成形装置と比較してエネルギー消費量が削減され、運用コストが削減されます。

99.5%

マシン・アップタイムの信頼性

BonitoPakの実績あるエンジニアリングを信頼し、連続運転と最小限のメンテナンス・ダウンタイムを実現するために設計されたマシンをご利用ください。

機械加工

専門産業

数百万個の部品を製造してきたBonitoPakは、数多くの用途において深い知識を有しています。特に精密で複雑な部品加工を必要とする業界を得意としています。どのような複雑さであっても、専門知識と品質を提供する私たちを信頼してください。

生産能力を向上させる準備はできていますか?

BonitoPakマシンで45%の高生産性を実現

BonitoPakの実証済みのパルプ成形技術を信頼する世界中の500以上のメーカーの仲間入りをしてください。ボニートパックの成形機は、安定した品質、運転コストの削減、収益性の高いオペレーションに必要な信頼性を提供します。

製品カテゴリー

成型パルプトレイ、食品包装、カスタムデザイン、持続可能なオプションなど、Bonitopakの多様なパッケージングソリューションをご覧ください。各カテゴリーは、耐久性、機能性、環境への責任を考慮し、お客様の特定のニーズに合わせて作られています。

製造業向けオールインワンソリューション

BP-4530-3自動スタッキング豆腐金型マシンは、完全なターンキーソリューションであり、豆腐金型に参入するメーカーのために設計されています。 モールドファイバー包装 産業や製品開発。このシステムは、本格的な生産に必要なすべての構成要素を統合している点で、単体の機械とは異なり、個別の機械を調達したり、それらを連携させたりするという課題を解消しています。.
3テンプレート自動搬送システムは、成形、プレス、冷却の各工程を自動運転で金型を搬送することで、生産を加速させます。この自動化により、必要な手作業が削減され、人為的ミスの発生確率が低減されるほか、1回の生産工程において、最終製品の品質に信頼性の高い均一性が確保されます。 このシステムは、1つの金型が成形中、1つがプレス中、3つ目が冷却段階にあるという状態で、連続サイクルにより中断なく稼働できます。この継続的なプロセスにより、システムのアイドル時間が逆に短縮されます。.
300~470 mmの範囲で調整可能な金型サイズにより、幅広い用途に対応可能です。この機能により、製造業者は多数の機械を購入する追加費用をかけずに、さまざまなサイズの製品を生産することができます。柔軟性は製品の最大高さ100 mmまで及んでおり、浅いトレイから深い容器まで対応可能です。この設計上の特徴により、本システムは市場の多様なニーズに適応することができます。.
パルプや製品の要件に対応した堅牢なインターフェースを備えた5トンホットプレス加圧システムにより、この5トンシステムはさまざまな密度の素材に対応可能です。 均一な温度分布は、一貫した製品品質と適切な仕上げのための十分な水分蒸発に不可欠ですが、これは上下に配置された2つの8 kW発熱体の働きによって確保されています。この能力により、乾燥に必要な時間とエネルギーも大幅に削減されます。.
本機は、主に標準的な完全生産ライン構成を備えている点が特徴です。パルプ混合ポンプとバケットが均一なパルプスラリーを作り出し、その後、パルプ化機が原材料の処理を行います。冷式および熱式の真空ポンプを組み合わせることで、同時かつ効率的な空気中の水分除去が行われます。 生産工程全体を通じて、パルプ還流ポンプとバケットが、適切な生産用パルプの粘度を維持します。真空水還流タンクに搭載された自己還流システムは、水の回収を管理し、廃棄物と運用コストを削減するように設計されています。製品の最終仕上げはトリミングマシンによって行われ、完璧な仕上がりを実現します。.
本システムは、小ロットの商業生産、受注生産、および製品開発に対応できるよう適切に設計されており、1日あたりの生産能力は50~100kgです。本機の設置面積がコンパクトであるため、生産スペースが限られている施設でも導入が可能であり、また完全に統合されたシステムであるため、複数の別々のシステムを管理する必要がありません。.

よくある質問

Q1:この完全な生産ラインはどのような製品を製造できますか?
このシステムは、食品容器、卵パック、フルーツトレイ、電子機器用梱包材、保護インサート、環境に優しい食器、その他類似の製品など、さまざまな成形繊維製品を製造します。 また、幅300~470ミリメートル、高さ100ミリメートルの範囲で金型のサイズを調整できるため、多様な業界の要件に応じた幅広いデザインや製品の製造が可能です。.
Q2:この機器を使用するには、何か特定のスキルが必要ですか?
この自動化システムは、ある程度操作を容易にしてくれますが、基本的なトレーニングを受けることをお勧めします。また、当方では、パルプ化、混合、成形、プレス、トリミングといったシステムの各工程について、包括的なオペレーター研修も提供しています。個別のシステムをそれぞれ別々に操作する方法を学ぶよりも、統合システムの方が習得しやすいです。.
Q3:この生産設備は、どのような原材料を処理するのですか?
このシステムは、バガス、竹パルプ、小麦わら、その他の農業廃棄物に加え、さまざまな植物繊維や再生紙の処理にも対応しています。パルプ化装置および混合システムでは、さまざまな種類の繊維を使用することができます。これにより、調達可能な原料の種類や最終製品の特性について、ある程度の柔軟性が得られます。.
Q4:このシステムの電力および水の必要量はどれくらいですか?
この機械には、8 kWの加熱出力2基(合計16 kW)に加え、ポンプや自動制御システム用にさらに若干の電力が必要です。また、産業用レベルの電力供給と給水設備も必要です。節水のため、真空式水リフラックス槽が設置されています。当社の設置チームが、ユーティリティに関する必要な情報をすべてご提供いたします。.
Q5:どのような保証、バックアップ、およびサポートに関する表明がありますか?
すべてのシステム構成部品、および本体、ポンプ、タンク、トリミング装置には保証が適用されます。また、徹底したトレーニングと専門的な設置サービスも提供しています。当社のサポートチームは、システムの稼働維持のためのあらゆるメンテナンス、トラブルシューティング、さらには改造部品に関するサポートも提供しています。さらに、保証の詳細や配送情報も併せてご案内いたします。.

対応生産設備

パルプ成形用に特別に設計された互換性のある機器とシームレスに統合できます。各コンポーネントは、最適な性能と信頼性を発揮するように設計されています。

詳細フォーム