La máquina de moldeo de pasta de papel totalmente automática BP-3530-3 ofrece a los fabricantes un sistema de producción completo y llave en mano para iniciar la producción de envases moldeados con pasta de papel. El sistema está diseñado para aliviar el estrés de la gestión, abastecimiento y montaje de múltiples sistemas, ya que proporciona todo el equipo necesario para un comienzo sin problemas.
Con su sistema de transferencia automatizada de 3 moldes, los sistemas de movimiento automatizados agilizan el flujo de trabajo, eliminando la necesidad del movimiento manual de los moldes y preservando la eficacia del sistema durante las fases de formación, prensado y enfriamiento de la producción, que se producen simultáneamente para 3 moldes diferentes. Estos sistemas permiten ahorrar mano de obra, al tiempo que garantizan la calidad y consistencia del producto. Los sistemas de automatización funcionan a pleno rendimiento, con 3 moldes en distintas fases de producción, lo que garantiza que no se produzcan tiempos de inactividad, maximizando así la eficacia de la producción.
El tamaño de los moldes de 300 × 350 mm atiende de forma óptima a productos de tamaño medio con unas dimensiones máximas de 80 mm de altura, lo que resulta adecuado para envasar alimentos, fabricar cartones para huevos, cartones para productos electrónicos y proporcionar insertos protectores. Este tamaño y la gama de productos mencionados satisfacen la mayoría de los requisitos básicos y esenciales de envasado, lo que permite ofrecer un servicio versátil para varios segmentos de mercado en una sola máquina. La versatilidad de esta máquina permitirá ofrecer una gama más amplia de productos en una posición de liderazgo en el mercado.
El diseño de calentamiento asimétrico de la máquina de 4 KW en la parte superior y 6 KW en la inferior tiene la intención de garantizar que el diseño funcione de la forma más óptima posible para producir productos totalmente secos, totalmente formados y de alta calidad con el menor número de defectos posible. La potencia de calentamiento inferior de 6 KW compensa la absorción de calor por parte de la base inferior y el sistema de calentamiento que pierde calor en el entorno, lo que garantiza la eliminación total de la humedad de la superficie inferior y el máximo calentamiento. Junto con una presión de prensado en caliente de 5 toneladas, esta disposición garantiza la formación de productos de calidad.
Este sistema se distingue por tener una configuración estándar completa. Con la bomba de mezcla de pasta y el cubo, el sistema garantiza una consistencia uniforme de la pasta. La máquina despulpadora procesa las materias primas de fibra de forma eficiente. La combinación de bombas de vacío fría y caliente elimina secuencialmente el exceso de aire y humedad. El sistema de reflujo de la pasta mantiene la concentración de la pasta para facilitar una concentración óptima de la pasta durante todo el ciclo de producción. Los costes operativos, junto con los efectos adversos para el medio ambiente, se reducen gracias al depósito de reflujo de agua al vacío y a la capacidad de recuperación y reciclaje de agua del sistema. La máquina de recorte realiza el toque final, recortando según las especificaciones del mercado, y es un importante toque final del sistema.
Con una capacidad de producción de 50-100 kg diarios, este sistema es ideal para la producción comercial de lotes pequeños y está diseñado específicamente para dar cabida a pedidos personalizados y al desarrollo de productos adaptados a las necesidades del cliente. Las dimensiones compactas del sistema, su completa integración y la automatización de todos los procesos garantizan la obtención de productos acabados profesionalmente desde el primer uso, lo que lo hace valioso para empresas con espacio y recursos técnicos limitados.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué se clasifica esta máquina como “totalmente automática”?
Esto se debe a que el sistema de 3 placas realiza la transferencia automática de moldes a lo largo de todo el ciclo de producción de conformado, prensado y enfriamiento sin intervención manual. Al eliminar los movimientos laboriosos de los: moldes, el sistema reduce los errores del sistema y garantiza la uniformidad del producto.
P2: ¿Qué productos puede fabricar esta línea de producción?
Esta línea de producción fabrica productos de fibra moldeada que consisten en envases para alimentos, cartones para huevos, bandejas para fruta, portavasos para café, envases de fibra para productos electrónicos, insertos protectores y otras vajillas ecológicas. La línea de producción puede alojar productos de envasado sostenible de tamaño medio con un tamaño de molde de 300×350 mm y una altura de 80 mm.
P3: ¿Qué materias primas procesa el sistema?
La máquina despulpadora y el sistema de mezclado del sistema procesan numerosas fibras vegetales y algunos materiales reciclados, como papel, cartón, bagazo, pulpa de bambú, paja de trigo y otras fibras agrícolas. Estas combinaciones de fibras vegetales y pulpa reciclada dan al sistema cierta flexibilidad a la hora de elegir qué materias primas utilizar en función de los costes locales o de las características específicas deseadas en el producto acabado.
P4: ¿Cuáles son las necesidades completas de energía y servicios públicos?
La potencia eléctrica necesaria para este sistema consiste en 10 kW de potencia calorífica (4 kW en la parte superior y 6 kW en la inferior) y potencia operativa para bombas, aspiradores y otros sistemas automatizados. También se requiere un suministro eléctrico trifásico industrial estándar y un suministro de agua. El sistema incorpora un depósito de reflujo de agua al vacío para reciclar el agua en un ciclo cerrado que reduce los costes de agua.
P5: ¿Qué tipo de formación y apoyo ofrecen?
Ofrecemos una amplia formación a los operarios sobre todos los componentes del sistema: preparación de materiales, despulpado, mezclado, formado, prensado, enfriamiento y recorte. Ofrecemos ayuda para la instalación, manuales de funcionamiento y asistencia técnica continua. Ayudamos en la resolución de problemas de los sistemas, el mantenimiento programado y el pedido de piezas de repuesto. Póngase en contacto con nosotros para obtener información sobre la garantía y las posibilidades de envío.