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Diseño y utillaje

BonitoPak se especializa en envases de pulpa moldeada para acolchado protector, ofreciendo soluciones ecológicas como bandejas de fibra para productos electrónicos, botellas de vino, cosméticos y productos como conchas bivalvas, protectores de esquinas y artículos de consumo.
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Cómo desarrollamos sus productos

El equipo de diseño interno de Bonito Packaging, con capacidad para desarrollar envases a medida, puede ayudarte a llevar tu proyecto desde la idea inicial hasta la producción. Bonito puede ofrecerte soluciones innovadoras de ingeniería y diseño con la misma rapidez que cualquier otra empresa del sector.

“Concepto de embalaje ”todo en uno»: nos esforzamos al máximo por fabricar embalajes completos con un único material, con el fin de crear embalajes biodegradables, reciclables y sostenibles. Gracias al uso de procesos y equipos modernos de pulpa moldeada, en Bonito sabemos cómo satisfacer tus necesidades; destacamos por la satisfacción de nuestros clientes y por nuestros embalajes industriales de protección y amortiguación de pulpa moldeada.

Ofrecemos un proceso de desarrollo sencillo y eficaz en 4 pasos:

Primer paso

Evaluación y análisis

Podemos diseñar el dibujo 3D basado en sus muestras proporcionadas, a través de la conversación eficiente y discutir. En 2days que le proporciona un archivo de dibujo para confirmar, todas las especificaciones de los productos a envasar y viable. Bonito tienen la flexibilidad para trabajar con archivos 3D SolidWorks, Creo por IGS, STEP formato.

Paso 2

Conceptos de diseño

Bonito hacer sus conceptos y los archivos de dibujo y especificación de detalle, incluida la revisión en forma de dibujo y embalaje de montaje, si desea proteger y amortiguar las piezas de la suya, o simplemente la organización. el objetivo es para la revisión del dibujo puede seguir.

Paso 3

Prototipos y pruebas

Para las bandejas de pulpa moldeadas por prensado en húmedo, normalmente el molde de muestra primero, en caso de que el molde se revise y modifique, el molde se vuelve inútil, en esta etapa el cliente puede requerir una pequeña modificación, el coste es pequeño. Una vez confirmada la muestra, a continuación, molde de producción siguiente. siempre para garantizar resultados superiores, de alta eficiencia.

Paso 4

Utillaje y fabricación

El equipo interno de utillaje de Bonito Packaging está compuesto íntegramente por artesanos altamente cualificados que gozan de una sólida reputación en el sector. Utilizan tecnología avanzada de moldeo y utillaje a medida para garantizar la precisión y la calidad. El experimentado equipo de utillaje y moldes de Bonito crea moldes de producción utilizando el software más avanzado y de mayor calidad disponible.

Proceso de fabricación

Diseño e ingeniería

SolidWorks 3D software, dibujo por STEP o IGS formato está disponible. ¡Usted debe proporcionarnos la revisión del dibujo 3D, nuestros ingenieros comprobarán y aprenderán si modifican o no, después le proporcionan soluciones, respuesta en el plazo de 24 horas, altamente activo! Si usted no tiene dibujo en 3D es posible expresar su producto a nosotros para diseñar, dentro de 48 horas de respuesta con el diseño de dibujo.

Moldes y herramientas

Utilizando la tecnología CNC, el material de las herramientas es #737&636, aluminio totalmente nuevo (cobre y acero disponibles) no material reciclado, asegúrese de que los productos con buena calidad. ¡Lo que es más, el centro de herramientas de la casa es atendido por años de ingeniero experto que es muy respetado en la industria de envases de pulpa moldeada, asegúrese de herramientas listo en la fecha acordada, sin demora!

Mezcla de pulpa

Hecho de 100% material ecológico biodegradable y compostable, grados seleccionados de fibra de caña de azúcar, también llamado bagazo, bambú, pulpa de madera, paja de trigo, pulpa de papel u otra pulpa virgen cuando se combina con agua, se crea una pasta de pulpa de consistencia adecuada. Diferentes opciones de materiales alternativos para su elección, satisfacer las necesidades personalizadas de los consumidores. Función de resistencia al agua y al aceite viable, añadiendo a la pulpa aditivo de grado alimentario resistente al agua y al aceite.

Formando

La pulpa y el agua a través de la tubería de ejecución llegar máquina formadora donde el proceso asociado con el moldeo en la forma deseada, por succión y aspiradoras hacer que el agua corra nido de acero a cabo , la pulpa permanecen a continuación, sus productos se forman con la deseada. La pulpa es húmeda y suave, el trabajador puede recoger las partes sucias si encontró.

Termoformado

La parte fibrosa formada se transfiere a la máquina de prensado térmico por el que se seca cuidadosamente, con 20 ~ 30 toneladas de fuerza de presión (20t,25t, 28t, 30t opciones), a través de 2 ~ 3 minutos (basado en el producto específico, el más alto y más grande dimensión más tiempo de calentamiento necesario) termoformado, a través de un proceso de vacío, la fibra de caña de azúcar se acumula a un espesor deseado y la fuerza, mientras que el exceso de agua se elimina, sin humedad y bactericida, a continuación, productos semi-acabado estar listo, a diferencia de proceso en seco moldeado de pulpa bajo el hijo o los sistemas de calefacción, después de recortar los productos terminados.

Pruebas

Antes de recortar, nuestro controlador de calidad comprueba aleatoriamente el peso, la densidad, la resistencia y la dureza de los productos u otros parámetros que los clientes soliciten. Una vez que el problema se encuentra en esta etapa, vamos a ajustar y solucionar de inmediato, en caso de que los productos se hacen a cabo los residuos, ahorrar costes.
pruebas

Troquelado

Los productos semi-acabados se transfieren a la máquina de troquelado, que puede ser de corte en la dimensión específica, +-0,5 mm de tolerancia de alta precisión, plana y simple artículo puede recortar, si los productos no en el diseño plano, pero con diseño de la pendiente o complicada estructura a continuación, el molde de perforación requiere, punzonado de herramientas más precisión +-0,2 mm de tolerancia, gran borde de troquelado buscando.

100% Inspección

Después de que los productos troquelados estén terminados, los productos terminados se transfieren a la línea de control de calidad, inspección uno por uno, inspección 100%, la calidad principal como sucio, punto negro, roto, problema de arrugas, orillo áspero, etc., todos serán inspeccionados por trabajadores capacitados y responsables.

Control de calidad total

En esta etapa, nuestro controlador de calidad final comprobará al azar, si el rechazo proporción pase debe volver a comprobar a quien sea responsable de las partes hasta que no cualquier problema, nos aseguramos con gran calidad antes de almacenamiento.

Embalaje

Normalmente, el método de embalaje sería el siguiente: apiladas una a una, en bolsas de polietileno y, a continuación, en cajas de cartón para exportación. Caja interior, esquina de protección, en el palet, la seguridad y la amortiguación sobre la base de los consumidores disponibles.

Almacenamiento

Una vez que los productos han pasado la comprobación y el embalaje, todos los productos se almacenan en un almacén limpio, seco y seguro, con comentarios claros y detallados y un registro, fácil de encontrar cuando necesite la entrega.

Envío

Si no hay requisitos específicos de los clientes, debemos apilar cada cartón en el contenedor, tantos como cartones tratar de, ahorrar costes de envío, pero no dañado al mismo tiempo. Algunos clientes necesitan específico como en la plataforma, altura no pase 1.6m, no hay problema, tenemos experiencia en él.

Diseño

BonitoPak ayudarle desde conceptos de diseño para la producción se ejecuta tanto para proyectos pequeños y grandes. poseemos más reciente equipo de pulpa moldeada y la capacidad de la tecnología en envases industriales. con el equipo de diseño interno y sala de herramientas, asegúrese de herramientas rápido acabado, las pruebas y el trabajo para la producción.

Análisis e ingeniería

Nuestros ingenieros de diseño tienen una rica experiencia en el proceso de pulpa moldeada, más de 15 años en esta industria, no sólo en el diseño de prensado en húmedo y herramientas, pero prensado en seco. Con miles de proyectos de diseño que saben cómo hacer y viable para la producción.

Creación de prototipos

Con un archivo de diseño, se puede crear un prototipo rápido, podemos hacer una simple muestra de impresión 3D para revisar, se generan piezas de muestra para evaluación, discusión y prueba. Los clientes no tienen que pagar el coste en esta fase, nosotros cubrimos el pequeño coste. Si se requieren cambios, entonces podemos aprender de dónde viene el problema, arreglarlo y modificarlo, sin perder tiempo ni costes. El prototipo es muy útil para presentar un ideal visible a los clientes.

Muestras de herramientas

Para los nuevos artículos que siempre sugieren molde de la muestra en primer lugar, molde de la muestra con una cavidad para hacer muestras, como 10pieces, el molde de la muestra no se puede utilizar para la producción en masa, debido a las herramientas de producción necesitan alta capacidad de producción, si la muestra necesita pequeña revisión y modificación, el costo es pequeño, pero si el molde de producción se hizo entonces usted necesita revisar el molde de producción el costo es alto. La muestra de prueba debe tener la misma calidad que la de producción. Por otra parte, el molde de muestra no es reembolsable, sólo recibimos el coste del molde de muestra, ya que hemos pagado el coste de muestreo. La diferencia con el blister es que el coste de la muestra es reembolsable.

Herramientas de producción

El utillaje de producción se construye internamente utilizando la tecnología CNC para garantizar la precisión y la calidad. Un juego completo de moldes de producción incluye un juego de moldes de conformado, 2 juegos de moldes de termoformado y 1 juego de moldes de troquelado. El material de las herramientas a menudo utilizan nuevas líneas aéreas de aluminio, pero el cobre, el acero disponible que puede la producción por más tiempo.

Moldes y herramientas

Nuestros productos pertenecen al tipo de pasta moldeada de pared delgada, y el proceso se divide en prensado en húmedo y prensado en seco.

Molde de prensado en húmedo

La parte de conformado con 2 procesos diferentes

Uno es "grout-in" la pulpa y el agua se ejecutan en el barril a continuación, el agua se absorben por el progreso de vacío. Su ventaja es un mayor rendimiento de producción, debido a la transferencia de personal para termoformado necesita menos tiempo, la desventaja es la necesidad de ángulo de tiro más grande, espesor delgado, normalmente 0,8 mm de espesor, rango de 0,6 ~ 1,0 mm de espesor disponible.

Otra formación que llamamos "salvar" la pulpa y el agua que se encuentra en la tubería de pulpa del molde de formación está subiendo, a continuación, la forma deseada acabado. Su ventaja es menor ángulo de inclinación como 3degree, 4 grados viable, de buen aspecto y alto rendimiento. lo que es más, el espesor puede alcanzar 1,2 mm que la lechada en el proceso difícil de alcanzar. desventaja es la capacidad más lenta, después de la formación a continuación, transferir por especial "coche" a la etapa de termoformado, pero tenemos suficiente equipo para satisfacer sus necesidades de producción, no hay problema. Si usted necesita alta calidad y costo supportable sugerimos este.

El molde de formación puede ser material de aluminio, también ABS posible, pero prensado en caliente debe aluminio, cobre o acero, no puede ABS, debido a la alta temperatura sobre 200degree, ABS no puede cumplir con eso. El paso de termoformado es el mismo, sólo la formación de poca diferencia.

Molde de prensado en seco

El coste del molde es mucho más barato que el del molde de prensado en húmedo, ya que en el prensado en seco no hay molde de termoformado y el material del molde es aluminio reciclado. Después de la formación a continuación, transferir bajo el sol, si el mal tiempo debe en el sistema de calor seco para dejar que el secado de la pulpa, una vez que la pulpa se seque el uso de moldeo de forma para presionar, el resultado es un producto con aspecto rugoso, su ventaja es que los productos con un espesor de 2,5 mm o 3 mm de rendimiento, la prueba de caída puede pasado, por lo que el prensado en seco moldeado bandeja de pulpa se utiliza a menudo en electrodomésticos, esquina de protección, adecuado para productos grandes y pesados. Su ventaja es que se apilan en un gran espacio, tienen un alto coste de almacenamiento y entrega, y su superficie rugosa no es de alta calidad. Un juego completo de molde de prensado en seco que incluye 1 juego de molde de formación, 1 juego de molde de prensado de forma, algunos artículos con molde de recorte.

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