BonitoPak ist ein führendes Produktionsunternehmen, das geformte Zellstoffschalen die hauptsächlich für interne Zwecke verwendet werden Verpackung für eine breite Palette von Produkten.
Zu diesen Produkten gehören verschiedene elektronische Geräte sowie Glas- und Kristallwaren, Lebensmittelverpackungund sogar Verpackungen für kosmetische Produkte.
Unser Unternehmen bietet eine Reihe von Dienstleistungen an, die die Herstellung von geformte Zellstoffschalenwie z. B. kundenspezifisches Design, Farbe und Stilvorlieben für Zellstoffschalen.
Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden die Wahl zwischen verschiedenen Arten von geformtem Zellstoff für folgende Anwendungen Verpackung.
In diesem Artikel wird kurz erörtert, was geformter Zellstoff ist, warum er im Vergleich zu anderen Verpackungsarten besser ist, und dann wird auf den Entwicklungsplan für Formen von BonitoPak eingegangen.
Darüber hinaus wird die Bedeutung solcher Formen für die Umweltfreundlichkeit erörtert und warum dieser Ansatz für uns als Unternehmen so wichtig ist.
Was ist geformter Zellstoff und warum wird geformter Zellstoff für Verpackungen verwendet?
Geformter Zellstoff wird in der Regel aus Papier und anderen Fasermaterialien wie Pappe, Zuckerrohr und Bambus hergestellt, die recycelt werden.
Es wird in erster Linie für die Verpackung einer Vielzahl von Produkten verwendet, aber auch für die Herstellung von Tabletts, Tellern, Schalen und anderen Gegenständen.
Es gibt mehrere Arten von Verpackungen aus geformtem Zellstoff Tablettswie z. B. dickwandige, thermogeformte Faser-, verarbeitete und Transferformen, um nur einige zu nennen.
BonitoPak bietet seinen Kunden sowohl nassgepresste als auch trockengepresste Formen sowie Formen in verschiedenen Farben, geformte Fasern für Lebensmittelverpackungen und separate wiederverwendbar Papierhandwerk.
Die Verwendung von geformtem Zellstoff für Verpackungszwecke bietet eine Reihe von Vorteilen und Nutzen.
Erstens gilt es als wirtschaftlicher im Vergleich zu anderen Verpackungsmaterialien, wie z. B. Polystyrol.
Der Grund dafür ist, dass das verwendete Rohmaterial im Vergleich billiger ist und auch der Herstellungsprozess vergleichsweise kostengünstig ist.
Darüber hinaus benötigt es nicht nur keinen großen Lagerraum oder hohe Versandkosten, sondern erfordert auch wenig bis gar keine Montage, da es, wie der Name schon sagt, in Form gegossen wird.
Es ist auch nachhaltig da es aus recycelten Materialien hergestellt wird und nach Gebrauch wiederverwertet werden kann. Das Herstellungsverfahren ist frei von Chemikalien und beruht zu mindestens siebzig Prozent auf der Lufttrocknung, wodurch die Abhängigkeit von Elektrizität oder anderen Energieformen verringert oder sogar beseitigt wird.
Überschüssiges Wasser verdunstet oder wird wiederverwendet, und die übrig gebliebene Paste wird in die nächste Charge von Gussformen eingearbeitet.
Schließlich eignet sich geformter Zellstoff auch sehr gut für eine sichere Verpackung. Er kann nicht nur durch eine Wachsbeschichtung wasserfest gemacht werden, sondern ist auch sicher vor jeder Art von elektrischer Beschädigung oder Schäden, die durch extreme Temperaturen entstehen könnten, was ihn ideal für den Versand über lange Strecken macht.
Vor allem aber eignet sich geformter Zellstoff besonders gut zur Polsterung und Versteifung von eingeschlossenen Gegenständen und schützt sie vor Schäden, die während des Transports und der Reise entstanden sein könnten.
Dies macht geformten Zellstoff zu einer besonders attraktiven und wirtschaftlichen Verpackungsform, Umweltund Leistungsaspekte.
Durch den Einsatz fortschrittlicher und hochentwickelter Technologien kann der geformte Zellstoff in maßgeschneiderte Designs und Verpackungsformen gebracht werden, die zu verschiedenen Produkten passen.
Dadurch wurden die endgültigen Prototypen auch in Aussehen und Haptik glatter, so dass geformter Zellstoff immer häufiger für alltägliche Gegenstände verwendet werden kann.
Die Besonderheit von BonitoPak besteht darin, dass wir unsere Kunden bereits in der ersten Phase der Verpackungsentwicklung für ihre Produkte einbeziehen. Um effektiv Produkte zu liefern, die unsere Kunden gegenüber anderen Wettbewerbern auf dem Markt bevorzugen, haben wir einen energischen Vier-Stufen-Plan entwickelt.
Wie wir arbeiten: Der vierstufige Entwicklungsplan
Das Ziel dieses Stufenplans ist es, nicht nur die ästhetischen und gestalterischen Vorlieben unserer Kunden zu berücksichtigen, sondern diese mit unseren umweltfreundlich Ansatz. Daher sind alle unsere geformte Zellstoffschalen sind biologisch abbaubar, wiederverwendbarund nachhaltig.
Unser Plan beginnt mit der Bewertungs- und Analysephase, in der wir anhand der Angaben unserer Kunden eine dreidimensionale Skizze des Musters erstellen.
In dieser Phase senden uns unsere Kunden ihre Designwünsche als Muster, anhand dessen wir unsere eigenen entwickeln. Dieser Prozess ist innerhalb von zwei Tagen nach Erhalt der Anweisungen unserer Kunden abgeschlossen.
In der nächsten Phase erarbeiten wir dann ein Designkonzept. Dabei werden die Designspezifikationen in das Muster eingearbeitet, ebenso wie die Besonderheiten der Verpackung und der Polsterung. In dieser Phase stellen wir die Musterzeichnungen fertig, um den nächsten Schritt, die Erstellung des Prototyps, in Angriff zu nehmen.
In der dritten Phase beginnen wir mit der Herstellung der eigentlichen Form. Um sicherzustellen, dass unsere Kunden mit dem Prototyp zufrieden sind, ermöglichen wir gegen eine geringe Gebühr auch Designänderungen oder kleinere Modifikationen, die an den Gussformen vorgenommen werden müssen. In dieser Phase wird auch der Prototyp getestet, um sicherzustellen, dass er den Anforderungen entspricht.
Erst wenn der Kunde den Prototyp genehmigt, gehen wir zur nächsten Phase über, nämlich der Werkzeugherstellung und Fertigung.
Für diese Phase haben wir ein Team hochqualifizierter und professioneller Handwerker zusammengestellt, die die beste verfügbare Technologie nutzen, um die endgültigen Formen zu erstellen.
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, setzen wir auch maßgeschneiderte Maschinen und Werkzeuge ein, damit unsere Kunden genau das Produkt erhalten, das sie wünschen. So können wir unsere Formen effizient auf die Anforderungen unserer Kunden zuschneiden.
Einen detaillierten Einblick in den Produktions- und Herstellungsprozess unseres Formstoffs erhalten Sie auf unserer Website unter https://bonitopak.com/design-tooling/. Hier finden Sie eine 12-stufige Prozessbeschreibung, wie unser geformte Zellstoffschalen werden mit Bildern und Beschreibungen der einzelnen Schritte erstellt.
Entwurf von geformten Zellstoffschalen bei BonitoPak
Unser Designprozess ist in vier Kategorien unterteilt, die jeweils durch die Fähigkeiten unserer Mitarbeiter mit rund fünfzehn Jahren Erfahrung perfektioniert wurden.
Aber wir haben auch einige der neuesten Maschinen und Technologien integriert, um unsere Techniken zu verfeinern und weiter zu verbessern.
Die Konstrukteure von BonitoPak sind erfahrene Experten auf ihrem Gebiet. Ihre Erfahrung erstreckt sich sowohl auf Nass- und Trockenpressverfahren als auch auf den Werkzeugbau.
Das ganze Jahr über haben wir Tausende von benutzerdefinierten Designs, die von unserem internen Team erstellt werden, alle einzigartig und benutzerfreundlich.
Sobald wir die Entwurfsdatei erhalten haben, dauert es nur noch kurze Zeit, bis ein Prototyp erstellt wird. Es werden verschiedene Muster zum Testen und Bewerten erstellt, ein Prozess, der stark von einer guten Kommunikation mit unseren Kunden abhängt.
In diesem Stadium werden alle Kosten vom Unternehmen getragen.
Wenn Modifikationen oder Änderungen erforderlich sind, werden sie zu diesem Zeitpunkt des Entwurfsprozesses gegen eine geringe Gebühr vorgenommen. So können wir Kosten und Energie sparen und sicherstellen, dass unsere Kunden mit dem endgültigen Prototyp einverstanden sind.
Wir bei BonitoPak schrecken vor keiner Designherausforderung zurück. Für ein neues kundenspezifisches Muster schlagen wir zunächst die Verwendung einer Musterform vor, um Produktionskosten zu sparen.
Es kann jedoch sein, dass dies nicht die Form ist, die für den endgültigen Prototyp verwendet wird, da möglicherweise noch Änderungen am Design vorgenommen werden müssen.
Auch bei der Herstellung der Werkzeuge kommt unser eigenes Team zum Einsatz. Sie verwenden CNC-Technologie, um sicherzustellen, dass das Design genau und von hoher Qualität ist.
Andere Werkstoffe für die Werkzeuge können Aluminium sein. Auf Wunsch des Kunden können jedoch auch Stahl oder Metall verwendet werden.
Ein kompletter Werkzeugsatz besteht aus einer Sammlung von Formwerkzeugen, zwei Sätzen von Tiefziehwerkzeugen und einem Satz von Stanzwerkzeugen.
Je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden kann das Set auch einige Stanzformen enthalten.
Insgesamt ist unser Designprozess mit den besten Merkmalen ausgestattet, um eine reibungslose und effiziente Produktion von Formen zu gewährleisten, was unsere Kunden mehr als zufrieden mit unseren Dienstleistungen gemacht hat.
Andere Dienstleistungen bei BonitoPak
Es gibt zwei weitere Aspekte, in denen wir allen unseren Kunden je nach ihren Anforderungen maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten.
Erstens bieten wir Ihnen die Möglichkeit, aus einer Vielzahl von Farbtönen zu wählen, die Ihren ästhetischen Vorlieben entsprechen.
Denken Sie daran, dass alle unsere Farbstoffe frei von Chemikalien sind und daher keine negativen Auswirkungen auf das Ökosystem haben.
Ein weiterer beliebter Service ist die Bereitstellung von Logo-Lösungen in vier verschiedenen Stilen.
Unsere Kunden bevorzugen bei weitem den Laserdruck, obwohl auch die Lösungen mit geprägtem und ungeprägtem Logo bei Nischenkunden sehr beliebt sind.
Weitere Einzelheiten zu diesen Dienstleistungen finden Sie auf unserer Website hier: https://bonitopak.com/custom-service/. Auf dieser Seite finden Sie auch Bilder, die zeigen, wie die einzelnen Logotypen aussehen.
Die Bedeutung von umweltfreundlichen Produkten
Industrieabfälle stellen eine große Gefahr für die Umwelt dar. Die zunehmende globale Erwärmung führt zu einem Klimawandel, der sich auf die Tierwelt und die öffentliche Gesundheit auswirkt,
Es ist heute wichtiger denn je, umweltbewusst und verantwortungsvoll zu handeln, auch bei der Produktion und Herstellung von Produkten.
Laut Britannica landen weltweit mehrere Millionen Tonnen Kunststoffabfälle, die von der Industrie für verschiedene Zwecke produziert werden, in den Ozeanen.
Industrien, die auf fossile Brennstoffe zur Energiegewinnung angewiesen sind, verschmutzen Boden und Luft in hohem Maße und fügen sowohl der Tierwelt als auch den Menschen schwere und mitunter dauerhafte Schäden zu.
Industrieabfälle sind auch für verschiedene Krankheiten verantwortlich, wie von Experten weltweit festgestellt wurde.
Ebenso verschmutzen Chemikalien, die von der Industrie in ihren Produktions- und Herstellungsprozessen verwendet werden, die sauberen Wasservorräte, was zu einer weiteren Verschlechterung der Umwelt führt.
Außerdem ist der gesamte Kohlenstoff-Fußabdruck solcher Aktivitäten immens und hat verheerende Auswirkungen auf alle Aspekte der Umwelt.
Infolgedessen sind verschiedene Wildtierarten ausgestorben oder stehen kurz vor dem Aussterben.
Einige Tiere sind vom Aussterben bedroht, da ihre Lebensräume weiter zerstört werden. Die Polkappen schmelzen und verursachen einen Anstieg des Meeresspiegels, der die Lebensgrundlage vieler Tiere und Menschen in den Küstengebieten gefährdet.
Obwohl in den letzten Jahrzehnten weltweit verschiedene Anstrengungen unternommen wurden, um die durch die industrielle Tätigkeit entstehenden Abfälle zu bewirtschaften, sind die Kosten unglaublich hoch.
So hat China beispielsweise rund hundert Milliarden Dollar ausgegeben, um die Luft- und Wasserverschmutzung zu kontrollieren und zu verringern, aber die Situation ist nach wie vor katastrophal.
Unter diesen Umständen ist es offensichtlich, dass die Industrie verantwortungsvolle Produktions- und Abfallbewirtschaftungsmethoden entwickeln muss.
Um sicherzustellen, dass die Umwelt so wenig wie möglich geschädigt wird, müssen die Unternehmen Folgendes berücksichtigen nachhaltig und umweltfreundlich Praktiken der Produktion und des Vertriebs.
Von den Rohstoffen, die zur Herstellung eines Produkts verwendet werden, bis zu dem Punkt, an dem der Kunde das Endprodukt erhält, gibt es zahlreiche Möglichkeiten, wie Unternehmen zu umweltfreundlich. Bei BonitoPak ist es genau dieser Ansatz, den wir beherrschen und den wir ständig verbessern.
Wie bereits erwähnt, ist unser Formstoffschales sind hundertprozentig biologisch abbaubar und produzieren wenig bis gar keinen Abfall.
Der Verzicht auf Chemikalien stellt sicher, dass die Tiere keinen Schaden nehmen. Umwelt oder unsere Mitarbeiter. Und wir haben es geschafft, ohne Kompromisse bei der Qualität unserer Produkte einzugehen, worauf wir besonders stolz sind.
Unsere Vision ist es, Ihre erste Wahl für nachhaltige Verpackungen zu werden, indem wir ein Produkt liefern, das seine Aufgabe gut erfüllt und all Ihren Anforderungen gerecht wird, ohne die Umwelt zu schädigen.
Unsere Kreativität in der Produktion und im Design sowie unser Engagement für nachhaltige Produktionsverfahren heben uns von unseren Mitbewerbern ab.
Daher können Sie sich darauf verlassen, dass Sie bei BonitoPak die fachmännischsten Produkte erhalten. geformte Zellstoffschalen in einer Vielzahl von Stilen, Typen und Sonderanfertigungen. Aber noch wichtiger ist, dass Sie mit der Entscheidung für unser Unternehmen auch Ihren Teil dazu beitragen, die Umwelt vor weiteren Schäden zu bewahren.