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BonitoPak’s Design & Tooling Services provide expert end-to-end support for custom molded pulp packaging solutions. From initial concept and 3D design to prototyping and production-ready tooling, our in-house engineering team ensures precision, speed, and high quality at every stage of development. With advanced tooling technology and extensive experience in both wet and dry pressing methods, we craft robust and sustainable packaging engineered to protect, cushion, and elevate your products. Whether you need simple tray inserts or complex multi-component packaging, our team delivers reliable results optimized for performance and manufacturability.
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Für das Nasspressverfahren werden biologisch abbaubare Materialien wie Bagasse, Bambus und Recyclingpapier verwendet, die eine glatte Oberfläche, Schutz, Polsterung und eine platzsparende, umweltfreundliche Verpackung bieten.
Geformte Zellstoffprodukte ersetzen Kunststoff und Schaumstoff und bieten recycelbare, biologisch abbaubare Optionen. Kundenspezifische Formen, Farben und umweltfreundliche Oberflächen sind erhältlich. Wir bieten erschwingliche, nachhaltige Verpackungen mit hauseigener Prototypenerstellung und Produktion.
Unser Pflanzenfaser-Geschirr aus Bagasse, Stroh und Bambus ist biologisch abbaubar, kompostierbar, wasserfest, ölbeständig und mikrowellengeeignet. Zertifiziert, recycelbar und stapelbar für umweltfreundlichen Gebrauch.
Trockengepresste Zellstoffschalen aus 100% recyceltem Material sind eine umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Kunststoff. Sie bieten Polsterung, Temperaturbeständigkeit und Stapelbarkeit und sparen bis zu 20% Platz.
Bonitopak bietet geformten Zellstoff in sechs Farben an, darunter Weiß, Natur und Schwarz, mit der Farbgenauigkeit 95%. Umweltfreundliche Methoden gewährleisten eine sichere Bleiche. Die Farben Natur und Weiß eignen sich am besten für Lebensmittel, die anderen für Schalenverpackungen.
In hot press molded pulp production, inconsistency rarely comes from the fiber alone—it comes from tooling that does not distribute pressure and heat evenly. Variations in cavity depth or flange height lead directly to uneven nesting, warped trays, and packing inefficiencies.
This tooling is engineered to apply uniform compression across every cavity, helping trays maintain shape, stiffness, and stack stability through shipping and handling.
Cavity geometry is developed with fiber shrinkage, moisture release, and press cycle behavior in mind. Draft angles are tuned to allow release without tearing edges, while flange geometry controls stacking depth and carton fit.
Tool designs are created using CAD-driven engineering, allowing cavity layouts to be adjusted for throughput, press size, and material behavior. Branding elements, when required, are integrated directly into the tooling through emboss or deboss features, avoiding secondary processes.
It is important to be transparent: even with high-quality tooling, hot press molded pulp has natural variation. Tooling performance must be evaluated alongside fiber consistency, press temperature, and cycle time to achieve stable output.
What process is this tooling used for?
It is used for hot press or wet-press molded pulp tray production.
Why is CNC machining important for this tooling?
It ensures accurate cavity geometry, consistent depth, and reliable nesting across production runs.
Can cavity layouts be customized?
Yes. Cavity count, shape, and spacing are designed based on product size and packing requirements.
Is this tooling suitable for electronics packaging?
Yes, commonly for trays and inserts where shape control and repeatability are required.
What affects final tray quality most?
Tooling accuracy, fiber formulation, press temperature, and cycle control all interact.
If you are planning molded pulp production and need hot press tooling engineered for real press conditions—not just nominal dimensions—request a technical review or quotation to confirm suitability for your equipment and output targets.
Wir reagieren innerhalb von 24 Stunden und bieten schnelle, klare Kommunikation, maßgeschneiderte Lösungen und effizienten Service, um Zeit und Kosten zu sparen.
Unsere hauseigene Konstruktion, Entwicklung und Fertigung gewährleistet eine schnelle Werkzeugherstellung, wobei Muster innerhalb von 7 Tagen und Produktionsformen innerhalb von 8 Tagen fertiggestellt werden.
Unsere erfahrenen F&E-Ingenieure zeichnen sich durch Design, Prototyping und Werkzeugbau aus und bieten komplette Verpackungslösungen mit Blister-, Blechdosen- und bedruckten Schachteln an.
Geschulte Mitarbeiter führen 100%-Inspektionen, Stichproben und Qualitätskontrollen durch, um hohe Standards zu gewährleisten, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Wir sorgen für eine vernünftige Auftragsplanung und stimmen uns mit unseren Kunden ab, um Probleme umgehend zu lösen und die besten Lösungen zu gewährleisten.
Unser erfahrenes After-Sales-Team sorgt für eine reibungslose Kommunikation und löst Probleme mit Ersatz, Versand und Lieferung, mit dem Ziel, Reklamationen zu vermeiden.
Industrial packaging has entered a new era. For decades, heavy machine parts, precision components, and
The global packaging industry is changing faster than it has in decades. Businesses that once
What “energy-saving” means and what it doesn’t When suppliers say “energy-saving household paper machine,” they