Von Leo Chan | Autor, BonitoPak | Über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Verpackungen aus Formzellstoff
Der Markt für Pulp-Formmaschinen lässt sich in zwei Bereiche unterteilen, die sich kaum überschneiden: schlüsselfertige Eierablage-Produktionslinien, die an Investoren verkauft werden, die eine neue Anlage errichten, und Präzisions-Industrieanlagen, die von etablierten Verpackungsherstellern eingesetzt werden. Der Kauf aus dem falschen Segment ist der teuerste Fehler in dieser Kategorie.
Zunächst eine Klarstellung: BonitoPak stellt Verpackungen aus Formzellstoff her und keine Maschinen; daher kaufen und betreiben wir diese Anlagen, anstatt sie zu verkaufen. Damit sind wir Kunde der beschriebenen Unternehmen und kein Wettbewerber.
In den meisten Artikeln über Hersteller von Zellstoffformmaschinen werden fünfzehn Anbieter aufgeführt, als seien sie untereinander austauschbar. Das sind sie jedoch nicht. Der Markt ist klar unterteilt, und diese Unterteilung ist wichtiger als jede einzelne Marke.
Hersteller von Zellstoffformmaschinen teilen sich in zwei Märkte auf
| Schlüsselfertige Anlagen zur Herstellung von Eierablagen | Industrielle Faseranlagen | |
|---|---|---|
| Verkauft an | Investoren, die ein Werk errichten | Etablierte Verpackungshersteller |
| Typische Ausgabe | 1.000 bis 9.000 Stück pro Stunde | Kontinuierliche Produktion in großen Stückzahlen |
| Produkte | Eierschalen, Kartons, Becherhalter, Apfelschalen | Präzisionsverpackungen für den Einzelhandel und die Industrie |
| Pitch | Kapitalrendite, Amortisationszeit | Linienintegration, Toleranz, Durchsatz |
| Wo gebaut | Vor allem China, aber auch Indien und Südafrika | Nordeuropa |
Wenn Sie sich mit Berechnungen zur Kapitalrendite und Amortisationszeiten beschäftigen, gehören Sie zum ersten Marktsegment. Wenn Sie über die Festlegung von Toleranzen und die Linienintegration sprechen, gehören Sie zum zweiten. Nur sehr wenige Anlagen sind für beide Bereiche gleichermaßen geeignet.
Hersteller von schlüsselfertigen Eierablage-Maschinen
Beston Group
Der bekannteste Name in diesem Segment. Beston bietet sieben Modelle von Eierablage-Maschinen mit einer Produktionsleistung von etwa 1.000 bis 6.000 Stück pro Stunde an, die in den Baureihen BTF-1, BTF-4, BTF-8 und BTF-12 nach dem Rotationsformverfahren aufgebaut sind. Das Unternehmen gibt an, Anlagen in über 100 Ländern installiert zu haben, und verfügt über die Zertifizierungen nach ISO 9001 und CE. Die vollständigen technischen Daten sind auf der Beston – Seite zum Thema Zellstoffformteile.
Die veröffentlichten Prozessdetails sind für jeden nützlich, der Anbieter vergleicht, da sie einen Maßstab setzen. Altpapier wird etwa 20 Minuten lang bei einem Papier-Wasser-Verhältnis von etwa 1:5 oder 1:6 hydraulisch aufgeschlagen, homogenisiert und anschließend unter Vakuum in die Formkästen gesaugt. Die feuchten Formplatten durchlaufen anschließend etwa 20 Minuten lang eine Metalltrocknungsanlage.
Zwei Einschränkungen sind dabei zu beachten: Als Rohstoff sind zu 100 Prozent Altpapier und Pappe vorgesehen, wobei der Anteil alternativer Fasern wie Bambus oder Zuckerrohr auf etwa 5 Prozent begrenzt ist. Die Produktionsleistung skaliert zudem eher mit der Anzahl der Formwerkzeuge als mit der Zykluszeit, sodass eine Maschine mit 16 Formwerkzeugen etwa 2.500 bis 3.000 Stück pro Stunde produziert, während eine Maschine mit 32 Formwerkzeugen etwa 4.000 bis 4.500 Stück erreicht.
Southern Pulp Machinery
Das Unternehmen hat seinen Sitz in Südafrika und stellt Formpressmaschinen für Eier- und Obstschalen her. Es ist vor allem deshalb bemerkenswert, weil es außerhalb des von China dominierten Segments angesiedelt ist – ein wichtiger Faktor für Käufer in Afrika und im Nahen Osten, wo die geografische Nähe für den Installationssupport und die Ersatzteilversorgung eine weitaus größere Rolle spielt als der Maschinenpreis.
Chinesische Maschinenbauer im Allgemeinen
Neben den größten Namen gibt es eine ganze Reihe chinesischer Hersteller von Formfasermaschinen, die dieses Segment bedienen, darunter auch Spezialisten für Formwerkzeuge. Qualität und Kundendienst variieren stark, und die veröffentlichten technischen Daten gleichen sich tendenziell an, da die meisten Hersteller Varianten desselben Rotationsformprinzips bauen.
Hersteller von Maschinen für die industrielle Formfaserproduktion
Huhtamaki Molded Fiber Technology, Leotech
Ein ungewöhnlicher Fall. Huhtamaki betreibt sowohl Fabriken zur Herstellung von Formfasern als auch die Maschinen dafür und beliefert Maschinen zum Formen von Zellstoff, Veredelungsanlagen und Verfahrenstechnik der Marke Leotech über seinen Geschäftsbereich „Molded Fiber Technology“ in den Niederlanden. Der Konzern blickt auf eine fast hundertjährige Tradition im Bereich der Formfaser zurück und setzt in seiner eigenen Produktion von Verpackungen für Eier, Obst und Industrieprodukte Anlagen von Leotech ein.
Diese Kombination sollte man abwägen. Ein Anbieter, der die Geräte gewerblich betreibt, verfügt über andere Rückkopplungsmechanismen als einer, der sie lediglich verkauft – allerdings bedeutet dies auch, dass Sie von einem Unternehmen kaufen, das mit Ihnen im Wettbewerb steht.
Die Brüder Hartmann
Der dänische Spezialist für Formfaser liefert neben seinem Verpackungsgeschäft, dessen Schwerpunkt auf Eierkartons und Schutzverpackungen liegt, auch Maschinen für die Formfaserherstellung. Damit nimmt er dieselbe Doppelrolle ein wie Huhtamaki: ein Hersteller, der auch andere Unternehmen ausstattet.
Inmaco
Ein in den Niederlanden ansässiger Hersteller von Thermoformmaschinen für Zellstoff, dessen Schwerpunkt eher auf Automatisierung und Flexibilität als auf schlüsselfertigen Komplettlösungen liegt. Relevant für Hersteller, die sich zunehmend auf hochpräzise Faserprodukte statt auf Standardschalen konzentrieren.
Was bestimmt eigentlich die Leistung von Pulp-Formanlagen?
Drei Dinge, von denen nur eines in den meisten Verkaufsunterlagen besonders hervorgehoben wird.
Die Anzahl der Formen, nicht die Maschinengeschwindigkeit
Rotationsformmaschinen arbeiten mit weitgehend ähnlichen Taktzeiten. Was den Durchsatz beeinflusst, ist die Anzahl der Teile, die pro Takt geformt werden. Eine Verdopplung der Formanzahl führt in etwa zu einer Verdopplung der Produktionsleistung, weshalb sich die angegebenen Kapazitäten eher um bestimmte Formkonfigurationen gruppieren, anstatt gleichmäßig verteilt zu sein.
Das Trocknen – das ist der eigentliche Engpass
Das Umformen dauert nur wenige Sekunden. Das Trocknen dauert auf einer Metalltrocknungsanlage etwa zwanzig Minuten, bei natürlicher oder halbautomatischer Trocknung deutlich länger. Eine Maschine, die mit einer hohen Nassausstoßleistung angegeben wird, aber über eine unzureichende Trocknungskapazität verfügt, wird diese Stückzahl an Fertigteilen nicht erreichen. Achten Sie beim Vergleich von Anbietern ebenso sorgfältig auf die Trocknungssysteme wie auf die Umformmaschinen.
Formmaterial
Aluminiumformen behalten ihre Maßgenauigkeit länger bei und halten mehr Zyklen stand als Kunststoffformen. Kunststoff ist in der Anschaffung günstiger und eignet sich für kleinere Stückzahlen oder Produkte, die möglicherweise nicht langfristig bestehen bleiben. Hierbei handelt es sich um einen echten Kompromiss und nicht um einen teureren Zusatzverkauf, und die Entscheidung sollte anhand der erwarteten Produktionsmenge getroffen werden.
Die Kosten, die nicht im Maschinenpreis enthalten sind
Eine Produktionslinie ist keine Maschine, und Angebote, die auf den ersten Blick vergleichbar erscheinen, sind es oft nicht.
- Aufschlussanlage, die das Ausgangsmaterial aufbereitet, bevor es in die Formmaschine gelangt.
- Die Trocknungsanlage ist häufig der größte Einzelkostenfaktor nach dem Formvorgang und der Faktor, der den tatsächlichen Durchsatz begrenzt.
- Formen, die separat berechnet werden und für jede Produktvariante benötigt werden, die Sie herstellen möchten.
- Installation und Inbetriebnahme, einschließlich Reisekosten für Techniker, sofern diese nicht vor Ort sind.
- Bauliche Anforderungen, da Trocknungsanlagen Auswirkungen auf die Wärmeentwicklung, die Luftfeuchtigkeit und die Bodenbelastung haben.
- Wasseraufbereitung, da beim Zellstoffformverfahren Wasser wiederverwendet wird und dies entsprechend geregelt werden muss.
Lieferanten bieten Systeme in der Regel separat an, sodass der angegebene Maschinenpreis möglicherweise einige der oben genannten Punkte nicht enthält. Fordern Sie ein vollständiges Angebot für die gesamte Produktionslinie auf der Grundlage einer festgelegten Endproduktion an und vergleichen Sie dann diese Zahlen miteinander, anstatt die Maschinenpreise zu vergleichen.
Die Wasserwirtschaft verdient besondere Aufmerksamkeit, da sie nicht nur die Einhaltung von Vorschriften, sondern auch die Produktqualität beeinflusst. Ein System, in dem das Wasser stagniert oder anaerobe Bedingungen herrschen, führt zu Bauteilen mit Geruchsproblemen, die sich durch keine noch so hohe Formgenauigkeit beheben lassen. Die nachträgliche Installation einer geeigneten Umwälzung ist zudem mit größeren Betriebsunterbrechungen verbunden als die korrekte Auslegung von Anfang an.
Fragen, die man jedem Anbieter von Pulp-Formanlagen stellen sollte
- Was versteht man unter der Endausbeute nach dem Trocknen, nicht unter der Ausbeute bei der Nassformung?
- Welches Trocknungssystem ist enthalten, und wie hoch ist dessen Durchsatz?
- Für welchen Rohstoff ist die Anlage ausgelegt, und welchen Anteil an alternativen Fasern kann sie verarbeiten?
- Sind die Formen aus Aluminium oder Kunststoff, und was kostet ein Formwechsel?
- Welche Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme wird in meinem Land angeboten?
- Wie lange ist die Lieferzeit für Ersatzteile, und wo werden diese gelagert?
Dieses letzte Kriterium unterscheidet die Anbieter stärker als jede technische Spezifikation. Ein sechswöchiger Stillstand der Produktionslinie aufgrund des Wartens auf ein Ersatzteil kostet mehr als die Preisdifferenz zwischen den meisten Maschinen dieser Kategorie.
Ein Hinweis zu Angaben zur Kapitalrendite
Schlüsselfertigkeitsanbieter veröffentlichen Amortisationsberechnungen, und diese sollte man sorgfältig lesen, anstatt sie einfach abzutun oder ungeprüft zu akzeptieren.
Mindestens ein Anbieter gibt ausdrücklich an, dass seine Parameter auf chinesischen Eierschalen mit einem Gewicht von 0,1 kg basieren. Dies ist eine nützliche Angabe, da das Gewicht der Schalen sowohl den Materialverbrauch als auch die Produktionsleistung beeinflusst. Wenn auf Ihrem lokalen Markt schwerere Schalen erwartet werden, ändern sich sowohl die Durchsatzzahl als auch die Materialkosten in der Berechnung.
Weitere Variablen, die ein Amortisationsmodell beeinflussen, sind der Altpapierpreis, die Stromkosten und die Arbeitskosten – allesamt lokale Faktoren. Ein Modell, das auf den Daten eines Landes basiert, sagt wenig über ein anderes Land aus. Der sinnvolle Ansatz besteht darin, die Durchsatzzahlen des Lieferanten zu übernehmen, die sich gut überprüfen lassen, und das Finanzmodell mit den eigenen Kosten neu zu erstellen.
Was wir als Betreiber sehen
Wir betreiben eine Formzellstoffproduktion in Chashan, Dongguan; daher stammen diese Beobachtungen aus dem Betrieb der Anlagen und nicht aus dem Verkauf derselben.
Das Formen ist der einfache Teil
Käufer richten ihr Augenmerk auf die Formmaschine, da es sich dabei um die sichtbare, teure Komponente handelt. In der Praxis verursachen jedoch die Konsistenz der Zellstoffaufbereitung und die Trocknungssteuerung im Tagesgeschäft mehr Probleme. Insbesondere das Wassermanagement beeinflusst die Endqualität auf eine Weise, die aus einem Datenblatt nicht ersichtlich ist. Darauf gehen wir in unserem Artikel zum Thema Warum manche Eierkartons riechen.
Nicht die Maschine bestimmt das Produkt, sondern die Form.
Die Zellgeometrie, der Wandquerschnitt und der Entformungswinkel werden nicht von der Umformmaschine, sondern durch die Werkzeuge bestimmt. Aus diesem Grund fertigen wir die Formen projektbezogen an, und die Musterformen sind in etwa sieben Tagen fertig, während die Serienformen etwa acht Tage nach Freigabe der Geometrie bereits einsatzbereit sind. Unsere Seite für individuelle Eierablagen legt fest, was in dieser Phase beschlossen wird, und auch das Glasfasersystem spielt eine Rolle, da Zellstoff aus Recyclingpapier verhält sich auf derselben Anlage anders als gebleichtes oder unbehandeltes Zellstoffmaterial.
Die Wahl des Verfahrens ist eine grundlegende Entscheidung
Nasspressen und Trockenpressen sind unterschiedliche Produktionslinien, keine Einstellungen. Unsere Nasspressen erzeugt eine dickere Wandstärke von etwa 0,7 bis 1,2 mm mit einer glatten Oberfläche für sichtbare Teile im Einzelhandel, während Trockenpressen bietet einen dickeren Querschnitt von 2,5 bis 3,0 mm für den Stahlbau. Ein Käufer, der Ausrüstung spezifiziert, muss vor der Auswahl wissen, welchen Markt er bedient, da eine spätere Nachrüstung neue Investitionen statt neuer Werkzeuge erfordert.
Das in die Praxis umsetzen
Klären Sie zunächst, in welchem Marktsegment Sie tätig sind, bevor Sie eine Vorauswahl an Herstellern von Zellstoffformmaschinen treffen. Wenn Sie eine neue Anlage in Betrieb nehmen und Amortisationsberechnungen prüfen, sind schlüsselfertige Anlagenbauer die richtige Wahl für Sie, und der entscheidende Vergleichsmaßstab sind dabei eher die Trocknungskapazität und der lokale Support als die angegebene Formungsleistung.
Wenn Sie ein etablierter Hersteller sind, der sich nun dem Bereich der Hochpräzisionsfertigung zuwendet, sind die europäischen Maschinenbauer die relevanten Ansprechpartner, und die Fragen drehen sich nun um Toleranzen, Integration und Oberflächenqualität.
So oder so: Vergleichen Sie das Endergebnis nach dem Trocknen, prüfen Sie, ob die Rohstoffe mit den vor Ort tatsächlich verfügbaren Materialien kompatibel sind, und betrachten Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen als vorrangiges Anliegen und nicht als Nebensache. Bei BonitoPak Wir kaufen diese Geräte, anstatt sie zu verkaufen, und das sind die drei Punkte, die wir als Erstes prüfen würden. Einzelheiten zu unserem Angebot finden Sie auf unserer kundenspezifisch geformte Zellstoffverpackungen Seite.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Produktionsleistung kann ich von einer kleinen Eierablage-Maschine erwarten?
A: Einsteigermodelle von Rotationsmaschinen mit etwa 16 Formwerkzeugen produzieren etwa 2.500 bis 3.000 Stück pro Stunde. Bei einer Verdopplung auf 32 Formwerkzeuge steigt die Stückzahl auf etwa 4.000 bis 4.500, sodass die Produktionsleistung eher mit der Anzahl der Formwerkzeuge als mit der Taktzeit skaliert.
F: Kann eine Maschine sowohl Eierablagen als auch Eierkartons herstellen?
A: Ja, durch den Austausch der Formen. Die Formmaschine bleibt dieselbe, und das Werkzeug bestimmt das Produkt. Aus diesem Grund bieten Lieferanten die individuelle Anpassung der Formen als separate Position an.
F: Sind Aluminiumformen die zusätzlichen Kosten wert?
A: Für eine dauerhafte Produktion gilt im Allgemeinen: Ja. Sie behalten ihre Maßgenauigkeit länger bei und halten mehr Zyklen stand. Kunststoffformen sind in der Anschaffung kostengünstiger und eignen sich für kleinere Stückzahlen oder Produkte, deren Produktion möglicherweise eingestellt wird.
F: Wie lange dauert der Vorgang eigentlich?
A: Der Aufschluss dauert etwa 20 Minuten, das Formen nimmt pro Zyklus nur wenige Sekunden in Anspruch, und das Trocknen auf der Metallbahn dauert noch einmal etwa 20 Minuten. Es ist das Trocknen, nicht das Formen, das die meisten Produktionslinien ausbremst.
F: Kann ich Bambus oder Bagasse in einer Altpapieranlage verarbeiten?
A: Nur in geringen Anteilen bei Maschinen, die für Recyclingpapier ausgelegt sind, wobei einige Anbieter den Anteil alternativer Fasern auf etwa 5 Prozent begrenzen. Für den ordnungsgemäßen Einsatz von Bagasse ist eine speziell dafür ausgelegte Produktionslinie erforderlich.
