Von Leo Chan | Autor, BonitoPak | Über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Verpackungen aus Formzellstoff
Die Entscheidung zwischen Nass- und Trockenpressverfahren bestimmt gleich vier Faktoren: das Aussehen Ihrer Schale, die Wandstärke, die Werkzeugkosten und die Stückkosten. Alle weiteren Angaben in einem Angebot für Formzellstoff ergeben sich daraus.
Die kurze Antwort ist ganz einfach: Wenn Ihr Kunde die Schale sieht, sollten Sie das Nasspressen in Betracht ziehen. Ist die Schale hingegen in einem Karton versteckt oder enthält sie robuste Gegenstände, ist das Trockenpressen die kostengünstigere Lösung. Im weiteren Verlauf dieses Leitfadens werden die Fälle behandelt, in denen die Antwort nicht ganz so offensichtlich ist.
Der Unterschied auf einen Blick
| Faktor | Trockenpressen | Nasspressverfahren (thermogeformt) |
|---|---|---|
| Wie es trocknet | Geformt und anschließend in einem Ofen oder Trockner getrocknet | In beheizten, aufeinander abgestimmten Werkzeugen getrocknet |
| Oberfläche | Eine glatte Seite, eine raue Seite mit sichtbaren Fasern | Beide Seiten sind glatt und dicht |
| Typische Wand | Dicker | Verdünner |
| Pass- und Entformungsschrägen | Weichere Details, mehr Entwurf erforderlich | Feine Details, minimale Neigung |
| Werkzeugbau | Einfacher und günstiger | Beheizte, aufeinander abgestimmte Werkzeuge, teurer |
| Zykluszeit | Schnellere Ausgabe pro Zeile | Langsamer, eingeschränkt durch die beheizte Presse |
| Stückkosten | Unter | Höher |
| Am besten für | Eierablagen, industrielle Verpackungsmaterialien, Anzuchtpaletten, verdeckte Einsätze | Verkaufsverpackungen, Elektronik, Kosmetik, alles, was ausgestellt wird |
Was die einzelnen Prozesse tatsächlich bewirken
Beide Verfahren beginnen auf dieselbe Weise. Recyclingpapier oder Pflanzenfasern werden mit Wasser zu Zellstoff verarbeitet, und durch Unterdruck werden diese Fasern auf eine siebartige Form gezogen, die die Form des Endprodukts hat.
Trockenpressen gibt das geformte Teil frei und trocknet es anschließend, in der Regel in einem Ofen oder einem Mehrschichttrockner. Da das Teil ohne Stütze trocknet, bleiben die Wände dicker und leicht elastisch, und die Oberfläche behält auf einer Seite die Struktur des Netzes bei.
Nasspressen, oft auch als Thermoformen bezeichnet, trocknet das Bauteil unter Druck zwischen beheizten Werkzeugen. Die Faser wird verdichtet, während das Wasser entweicht, wodurch eine dünne, dichte Wand mit zwei glatten Oberflächen und scharfen Details entsteht. Ein separater Ofenvorgang ist nicht erforderlich.
Dieser eine Unterschied – das Trocknen innerhalb des Werkzeugs im Vergleich zum Trocknen außerhalb des Werkzeugs – erklärt alle anderen Einträge in der obigen Tabelle.
Wo die Branchentypen hingehören
Die International Molded Fiber Association (IMFA) unterteilt Formfaser in vier Typen, was im Gespräch mit Lieferanten eine nützliche Kurzbezeichnung darstellt.
| Typ | Beschreibung | Typische Wandstärke |
|---|---|---|
| Typ 1 | Dicke Wand, Einzelform | Etwa 5 bis 10 mm |
| Typ 2 | Spritzguss, eine Form und eine Transferform | Etwa 3 bis 5 mm |
| Typ 3 | Thermogeformte Faser, mehrere beheizte Formen | Etwa 2 bis 4 mm |
| Typ 4 | Behandelt, d. h. jede Art, die einer Nachbehandlung unterzogen wurde | Variiert |
Die Typen 1 und 2 fallen in den Bereich der Trockenprägung. Typ 3 ist die Nassprägung. Typ 4 umfasst alles, was anschließend hinzugefügt wird, wie beispielsweise Bedrucken, Beschichten oder Stanzen.
Anbieter geben ihre eigenen realisierbaren Werte an, die oft enger sind als die IMFA-Bereiche, da sich die Geräte und Glasfasern unterscheiden. Fragen Sie nach dem Bereich, den Ihr Anbieter tatsächlich einhalten kann, anstatt nach einem Wert aus einer Branchentabelle. Unser Artikel zum Thema 4 Arten von geformtem Zellstoff erläutert, wie wir diese Kategorien anwenden.
Oberflächenbehandlung
Das ist das Erste, was den meisten Käufern auffällt.
Trocken gepresste Schalen weisen Faserstruktur auf. Eine Seite – die, die auf dem Sieb auflag – ist glatter als die andere. Bei gutem Licht kann man die Maserung erkennen. Bei einer Eierablage oder einem industriellen Einsatz stört das niemanden. Bei einer Kosmetikschale, die in einer offenen Geschenkbox liegt, wirkt sie jedoch unfertig.
Nassgepresste Formmasse weist auf beiden Seiten eine glatte Oberfläche mit schärferen Kanten und einer feineren Kontur auf. Sie eignet sich für kleine Logos, feine Rippen und enge Radien, die beim Trockenpressen weicher würden. Diese Oberfläche lässt sich zudem leichter bedrucken und sauber beschriften.
Wenn Ihre Verpackung von einem Kunden geöffnet wird, ist genau dieser Unterschied der springende Punkt.
Wandstärke und Schutz
Dickere Wände absorbieren mehr Energie. Deshalb eignen sich trockengepresste Trays besonders für empfindliche Güter, die eine sorgfältige Handhabung erfordern, darunter Eier, Glaswaren und schwere Industrieteile. Die Fasern werden bei einem Aufprall zusammengedrückt und kehren anschließend in ihre ursprüngliche Form zurück.
Nassgepresste Wände sind dünner und dichter. Sie sind im Verhältnis zu ihrem Gewicht stabil und formbeständig, verfügen jedoch über weniger Material, um Stöße abzufedern. Bei einem leichten Produkt, das eine hochwertige Optik erfordert, ist dieser Kompromiss in Ordnung. Bei einem schweren Produkt, das auf einer anspruchsvollen Strecke zum Einsatz kommt, ist dies in der Regel nicht der Fall.
An dieser Stelle sollte ein häufig gemachter Fehler erwähnt werden: die Entscheidung für Nassprägung bei Verpackungen, die niemand sieht. Man zahlt für die Optik und verliert gleichzeitig etwas an Polsterwirkung.
Details, Zeichnungsansichten und Toleranzen
Trockengepresste Teile erfordern eine stärkere Formschräge, d. h. eine großzügigere Verjüngung der Wandungen, damit sich das Teil sauber aus der Form löst und korrekt in die Formnestung passt. Feine Schriftzüge und scharfe Innenecken werden abgerundet.
Nassgepresste Teile weisen eine präzisere Geometrie mit minimalem Entformungswinkel auf, was wichtig ist, wenn die Schale ein Produkt exakt positionieren muss. Wenn Sie einen passgenauen Einsatz für Elektronik oder Kosmetik entwerfen, ist dies in der Regel der entscheidende Faktor – und nicht das Aussehen.
Kosten: Werkzeugkosten, Durchlaufzeit und Stückpreis
Drei Kostenfaktoren wirken in dieselbe Richtung:
- Werkzeuge. Die Werkzeuge für das Nasspressverfahren sind teurer, da sie beheizte, aufeinander abgestimmte Werkzeuge erfordern und nicht nur ein einziges Formungssieb. Dabei handelt es sich um einmalige Kosten, die sich auf Ihr Gesamtvolumen verteilen.
- Zykluszeit. Das Heißpressen bestimmt das Tempo in einer Nasspressanlage, und jeder Zyklus dauert eine gewisse Zeit. Trockenpressanlagen produzieren in derselben Zeitspanne weitaus mehr Teile, weshalb sie bei Massenprodukten vorherrschen.
- Stückpreis. Mehr Zeitaufwand pro Teil sowie höhere Investitionen in Werkzeuge führen bei gleichem Produktionsvolumen zu einem höheren Stückpreis.
Nichts davon macht das Nasspressen in negativer Weise teuer. Es macht es zu einer wohlüberlegten Entscheidung. Wenn die Schale Teil des Produkterlebnisses ist, leisten die zusätzlichen Kosten einen echten Beitrag. Ist dies nicht der Fall, bleiben diese Kosten für den Kunden unsichtbar.
Welches Verfahren passt zu welchem Produkt?
| Produkt | Üblicher Ablauf | Warum |
|---|---|---|
| Eierablagen und Eierkartons | Trockenpressen | Dämpfung und Preis sind wichtiger als die Verarbeitung |
| Verpackungsmaterial für die Industrie und die Automobilbranche | Trockenpressen | Schwere Bauteile erfordern dicke, elastische Wände |
| Anzucht- und Pflanzkisten | Trockenpressen | Nur Funktion, hohe Stückzahl |
| Versteckte Einlagen im Versandkarton | Trockenpressen | Niemand sieht diesen Teil |
| Elektronik-Beilagen in Verkaufsverpackungen | Nasspressen | Eng anliegend, gepflegtes Erscheinungsbild |
| Kosmetik- und Beauty-Ablagen | Nasspressen | Die Oberflächenbeschaffenheit ist Teil des Produkts |
| Hochwertige Lebensmittel- und Geschenkverpackungen | Nasspressen | Glatte Oberflächen, bedruckbar, für die Regalauslage geeignet |
| Spediteure für Flaschen und Glaswaren | Entweder | Das hängt davon ab, ob die Verpackung vor den Augen des Kunden geöffnet wird |
Unser Trockenpressen von Zellstoffschalen und nassgepresste Zellstoffschalen Auf diesen Seiten werden typische Formate für die einzelnen Bereiche gezeigt, und unsere Führungsvorrichtung aus geformtem Zellstoff behandelt Einlagen ausführlicher.
Die Wahl der Faser ist genauso wichtig wie der Verarbeitungsprozess
Eine Kombination stellt Käufer vor ein Problem. Das Nasspressen von Recyclingpapier ist oft eine trügerische Sparmaßnahme. Recyclingfasern haben einen grauen Grundton, sodass es mehr Pigmente und einen höheren Verarbeitungsaufwand erfordert, um darauf ein reines Weiß oder eine satte Farbe zu erzielen – und die fertige Oberfläche ist dennoch nicht so gut wie die, die man mit Bagasse oder Bambus erzielen würde. Wenn Sie bereits für das Nasspressen bezahlen, sollten Sie die Qualität nicht durch die billigste verfügbare Faser untergraben.
Das Gleiche gilt auch umgekehrt. Hochwertige Fasern an einer trockengepressten Stelle, die niemand sieht, sind verschwendetes Geld.
Sechs Fragen, die die Entscheidung klären
- Wird der Kunde dieses Tablett sehen? Falls ja, sollten Sie sich für die Nasspressung entscheiden.
- Wie zerbrechlich und wie schwer ist das Produkt? Je schwerer und zerbrechlicher, desto dicker sollten die trocken gepressten Wände sein.
- Wie eng muss der Sitz sein? Der genaue Standort spricht eher für Nasspressung.
- Was muss die Oberfläche tragen? Drucke, feine Logos und Farben halten auf nassen, gepressten Oberflächen besser.
- Wie hoch ist Ihr Jahresumsatz? Ein größeres Volumen sorgt für eine angenehmere Aufnahme der Nasspresswerkzeuge.
- Welche Funktion hat die Schale in der Verpackung? Schützt es allein, deutet dies auf Trockenpressung hin. Schützt es und sorgt zudem für eine ansprechende Optik, deutet dies auf Nasspressung hin.
Wenn Sie sich nach diesen sechs Punkten immer noch nicht entscheiden können, bitten Sie Ihren Lieferanten um Muster desselben Teils, die in beiden Verfahren hergestellt wurden. Ein direkter Vergleich der beiden Teile klärt die Frage schneller als jedes Datenblatt.
Auswahl des für die Aufgabe geeigneten Verfahrens
Nassgepresste Formmasse lohnt sich, wenn Ihre Verpackung Teil des Produkterlebnisses ist. Trockengepresste Formmasse ist die richtige Standardwahl, wenn die Schale eher eine Funktion erfüllt, als einen Eindruck zu hinterlassen, und sie macht den Großteil der weltweit hergestellten Formmassenschalen aus, einschließlich der Eierverpackungen.
Die Entscheidung sollte zu Beginn eines Projekts getroffen werden, nicht bereits in der Angebotsphase, denn der Prozess bestimmt die Werkzeuge, und für diese zahlt man nur einmal.
Unter BonitoPak, betreiben wir in unserem Werk in Dongguan sowohl Nasspress- als auch Trockenpressanlagen, wobei wir über eigene Formenbau und Werkzeugbau, sechs Papierfarben und Bestellungen ab 1.000 Stück. Schicken Sie uns Ihr Produkt und teilen Sie uns mit, wo es zum Einsatz kommen soll – dann sagen wir Ihnen ganz ehrlich, welches Verfahren dafür am besten geeignet ist.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen Nasspressen und Trockenpressen?
A: Wo das Teil trocknet. Trockengepresste Teile werden geformt und anschließend außerhalb der Form getrocknet, wodurch dickere, rauere Wandungen entstehen. Nassgepresste Teile trocknen unter Druck in beheizten Formen, wodurch dünne, dichte Wandungen und zwei glatte Oberflächen entstehen.
F: Welcher Prozess ist stärker?
A: Keine der beiden Varianten ist einfach nur stärker. Trocken gepresste Wände sind dicker und nehmen Stöße besser auf. Nass gepresste Wände sind dichter und behalten ihre Form besser bei geringerem Materialaufwand. Passen Sie das Verfahren an die Belastung an, der Ihr Produkt tatsächlich ausgesetzt ist.
F: Warum werden Eierablagen im Trockenpressverfahren hergestellt?
A: Denn bei Eiern sind Polsterung, Stapelbarkeit und Stückkosten wichtiger als die Oberflächenbeschaffenheit. Dickere Wände schützen die Schalen gut, und Trockenpressanlagen produzieren in den Mengen, die die Eierindustrie benötigt. Käufer beurteilen Eierverpackungen nicht nach ihrem Glanz.
F: Kann trocken gepresste Formmasse bedruckt werden?
A: Ja, allerdings schränkt die rauere Oberfläche die Detailgenauigkeit ein. Geprägte Logos eignen sich gut, da sie keine Druckfarbe benötigen. Für scharfe Druckergebnisse und kleinen Text ist das Nassprägen oder ein aufgedrucktes Etikett bzw. eine Hülle die bessere Wahl.
F: Ist das Nasspressen immer teurer?
A: Was diesen Teil betrifft, lautet die Antwort in der Regel „Ja“ – sowohl hinsichtlich der Werkzeugkosten als auch der Zykluszeit. Bei hohen Stückzahlen verringert sich der Unterschied, da sich die Werkzeugkosten auf mehr Einheiten verteilen. Fordern Sie vor Ihrer Entscheidung Angebote für Ihr tatsächliches Jahresvolumen an.
