Перейти к содержимому 
Проектирование и оснастка
Компания BonitoPak специализируется на производстве упаковки из формованной целлюлозы для защитной амортизации, предлагая такие экологичные решения, как лотки из волокна для электроники, винных бутылок, косметики, а также такие изделия, как моллюски, угловые протекторы и потребительские товары.
Как мы разрабатываем ваши продукты
Внутренняя команда дизайнеров Bonito Packaging способна разработать индивидуальную упаковку, мы поможем вам пройти путь от концепции и идеала до производства. Bonito может предоставить вам инновационные инженерные и дизайнерские решения так быстро, как никто другой в отрасли.
"Все в одном" концепция упаковки, Мы стараемся сделать полную упаковку с одним материалом, чтобы сделать биоразлагаемые, перерабатываемые и устойчивые упаковки, Используя современный процесс формованной целлюлозы и оборудования, Bonito знает, как удовлетворить ваши требования, мы превосходим на удовлетворение клиентов, промышленных формованной целлюлозы внутренней защитной и амортизирующей упаковки.
Мы предлагаем простой и эффективный процесс разработки, состоящий из 4 этапов:
Шаг 1
Оценка и анализ
Мы можем разработать 3D чертеж на основе ваших образцов, предоставленных, через эффективный разговор и обсудить. В течение 2 дней мы предоставим вам файл чертежа для подтверждения, все спецификации продуктов, которые должны быть упакованы и работоспособны. Bonito имеет возможность работать с 3D файлами SolidWorks, Creo в формате IGS, STEP.
Шаг 2
Концепции дизайна
Bonito сделать ваши концепции и файлы чертежа и детали спецификации, в том числе обзор в виде чертежа и упаковки сборки, будь то вы хотите защитить и амортизировать ваши части, или просто организации. цель для обзора чертежа может следовать.
Шаг 3
Прототипы и испытания
Для мокрого прессования формованных лотков целлюлозы, как правило, образец формы сначала, в случае плесени пересмотреть и изменить привести к плесени стать бесполезным, на этом этапе клиент может потребовать небольшой модификации, стоимость мала. После того, как образец подтвержден, тогда производство формы следующим. мы всегда, чтобы обеспечить превосходные результаты, высокая эффективность.
Шаг 4
Инструментарий и производство
Внутренняя команда Bonito Packaging по производству оснастки полностью укомплектована высококвалифицированными мастерами с хорошей репутацией в отрасли. Используя передовые технологии формовки и специализированные инструменты, они обеспечивают точность и качество. Опытная команда Bonito по оснастке и пресс-формам создает производственные формы, используя новейшее и самое лучшее программное обеспечение.
Производственный процесс
Дизайн и проектирование
SolidWorks 3D программное обеспечение, чертежи в формате STEP или IGS доступны. Вы должны предоставить нам обзор 3D чертежа, наши инженеры проверят и узнают, модифицировать или нет, затем предоставить вам решения, ответ в течение 24 часов, очень активно! Если у вас нет 3D чертежа, можно выразить ваш продукт нам для проектирования, в течение 48 часов ответ с дизайном чертежа.
Пресс-формы и оснастка
Используя технологию CNC, материал оснастки #737&636, полностью новый алюминий (медь и сталь доступны) не переработанный материал, убедитесь, что продукты с хорошим качеством. Более того, внутренний центр оснастки укомплектован годами квалифицированного инженера, который пользуется большим уважением в формованной целлюлозной упаковочной промышленности, будьте уверены, что оснастка готова в согласованную дату, без задержки!
Смешивание целлюлозы
Изготовлен из 100% биоразлагаемого и компостируемого экологически чистого материала, отборных сортов волокна сахарного тростника, также называемого багассой, бамбука, древесной массы, пшеничной соломы, бумажной массы или другой первичной целлюлозы, когда в сочетании с водой образуется целлюлозная суспензия соответствующей консистенции. Различные альтернативные варианты материалов на ваш выбор, соответствуют требованиям заказчика. Водонепроницаемость и маслостойкость можно обеспечить, добавив в целлюлозу пищевую водонепроницаемую и маслостойкую добавку.
Формирование
Целлюлоза и вода по трубам поступают на формовочную машину, где происходит процесс, связанный с формовкой в желаемую форму, за счет всасывания и вакуумов вода вытекает из стального гнезда, целлюлоза остается, тогда ваши продукты будут сформированы с желаемым. Целлюлоза влажная и мягкая, работник может выбрать грязные части, если он или она нашла.
Термоформование
Волокнистая сформированная часть передается в машину для термопрессования, где она тщательно высушивается, с силой давления 20~30 тонн (20t, 25t, 28t, 30t варианты), через 2~3 минуты (на основе конкретного продукта, чем выше и больше размер, тем больше времени нагрева необходимо) термоформования, через вакуумный процесс, сахарный тростник волокна накапливаются до желаемой толщины и прочности в то время как избыток воды удаляется, нет влаги и бактерицидные, то полуфабрикаты быть готовы, в отличие от сухого процесса формованной целлюлозы под сын или системы нагрева, после обрезки продуктов готово.
Тестирование
Перед обрезкой, наш контролер качества будет выборочно проверять вес, плотность, прочность и твердость продукции или другие параметры, которые требует клиент. для посуды или медицинской целлюлозы лоток водо- и маслостойкости. Как только проблема будет найдена на этом этапе, мы будем корректировать и исправлять сразу же, в случае, если продукты будут сделаны из отходов, сохранить стоимость.
Высечка
Полуфабрикаты будут переданы на высекальный станок, он может быть вырезан по определенным размерам, +-0.5 мм допуск высокой точности, плоский и простой элемент может обрезать, если продукты не на плоском дизайне, но с наклонным дизайном или сложной структурой, тогда требуется вырубная форма, вырубная оснастка более точная +-0.2 мм допуск, большой край высечки выглядит.
100% Инспекция
После того, как высечка продукции закончена, готовые изделия передаются на линию проверки качества, инспекция по одному, 100% инспекция, основное качество, как грязный, черная точка, сломанный, морщинистый вопрос, грубый селвидж и т.д. все быть инспекции обученных и ответственных работников.
Всеобщая проверка качества
На этом этапе, наш окончательный контроллер качества будет проверять случайным образом, если доля брака проходит, необходимо повторно проверить, кто будет нести ответственность за детали, пока нет никаких проблем, мы убеждаемся в отличном качестве перед складированием.
Упаковка
Обычно, метод упаковки будет таким: укладывается по одному, в полиэтиленовый пакет, затем в экспортную картонную коробку. Внутренняя коробка, угол защитный, на паллете, безопасность и амортизация на основе потребителя доступны.
Складское хозяйство
После того, как продукция прошла проверку и упаковку, все товары хранятся на чистом, сухом, безопасном складе, с подробными, четкими примечаниями и записями, которые легко найти, когда вам нужна доставка.
Доставка
Если нет конкретных требований от клиентов, мы должны складывать каждую коробку в контейнер, как много, как коробки пытаются, экономить стоимость доставки, но не поврежден в то же время. Некоторые клиенты нуждаются в конкретных как на паллете, высота не пройти 1.6m, не проблема, у нас есть опыт на нем.
Дизайн
BonitoPak поможет вам от разработки концепции до серийного производства как малых, так и крупных проектов. Мы владеем новейшим оборудованием для литьевой целлюлозы и технологическим потенциалом в области промышленной упаковки. Благодаря собственной команде дизайнеров и инструментальному цеху, вы можете быть уверены, что оснастка быстро готова, тестируется и работает для производства.
Анализ и проектирование
Наши инженеры-конструкторы имеют богатый опыт в процессе формования целлюлозы, более 15 лет в этой отрасли, не только в дизайне и оснастке для мокрого прессования, но и в сухом прессовании. Благодаря тысячам дизайнерских проектов они знают, как делать и как работать для производства.
Прототипирование
С помощью файла дизайна может быть создан быстрый прототип, мы можем сделать простой образец для 3D-печати для ознакомления, генерируются образцы деталей для оценки, обсуждения и тестирования. Клиентам не нужно оплачивать стоимость на этом этапе, мы покрываем небольшие расходы. Если потребуются изменения, то мы сможем узнать, в чем проблема, исправить и модифицировать ее, не тратя время и средства. Прототип очень полезен тем, что представляет клиентам наглядный идеал.
Образец оснастки
Для новых предметов мы всегда предлагаем образец формы сначала, образец формы с одной полости, чтобы сделать образцы, как 10 штук, образец формы не может использовать для массового производства, потому что производственной оснастки нужно высокой мощности выхода, если образец нужно мало пересмотреть и изменить, стоимость мала, но если производство формы быть оформлены, то вам нужно пересмотреть производство формы стоимость высока. Тестовый образец должен быть такого же качества, как и производственный. Что еще, образец формы не возвращается, мы получаем образец формы стоимость только, как мы заплатили стоимость выборки на нем. Отличие от блистера в том, что стоимость образца можно вернуть.
Производственная оснастка
Производственная оснастка построена внутри компании с использованием технологии CNC для обеспечения точности и качества, один полный комплект производственной формы включают в себя один комплект формования формы, 2 комплекта термоформования формы и 1set высечки формы, некоторые элементы штамповки формы требует, это зависит от конкретного случая. Материал оснастки часто используют новый авиационный алюминий, но медь, сталь доступны, которые могут производства для более длительного времени.
Пресс-формы и оснастка
Наша продукция относится к тонкостенному типу формованной целлюлозы, а процесс делится на мокрое прессование и сухое прессование.
Форма для мокрого прессования
Формообразующая часть с 2 различными процессами
Одна из них "затирка", целлюлоза и вода попадают в бочку, затем вода поглощается вакуумом. Преимуществом является более высокая производительность, потому что персонал переходит на термоформовку, нужно меньше времени, недостатком является необходимость большего угла тяги, тонкая толщина, обычно 0,8 мм толщиной, диапазон 0,6 ~ 1,0 мм толщиной доступны.
Другой формирования мы называем его "спасение" пульпы и воды, которая находится в трубе пульпы формирования формы поднимается вверх, то желаемой формы закончить. Преимуществом является меньший угол тяги, как 3degree, 4 степени работоспособной, хорошо выглядит и высокая производительность. Более того, толщина может достигать 1,2 мм, которые затирка в процессе трудно достичь. Недостатком является медленная мощность, после формирования затем передать на специальном "автомобиль " к термоформования шаг, но у нас есть достаточно оборудования для удовлетворения ваших требований производства, нет проблем. Если вам нужно высокое качество и стоимость поддерживается мы предлагаем этот.
Формирование формы может быть алюминиевый материал, также ABS возможно, но горячее прессование должно алюминия, меди или стали, не может ABS, из-за высокой температуры около 200 градусов, ABS не может удовлетворить это. Термоформование шаг такой же, просто формирование небольшой разницы.
Форма для сухого прессования
Форма стоит намного дешевле, чем мокрый пресс формы, потому что сухого прессования нет термоформования формы и формы материал переработанного алюминия. После формирования затем передачи под солнцем, если плохая погода должна в жару сухой системы, чтобы позволить целлюлозы сушки, как только целлюлоза получить сухой с помощью формы формования нажать, в результате продукт с грубым внешним видом, его преимущество продуктов толщиной 2,5 мм или 3 мм производительности, падение тестирования может пройти, так сухого прессования формованных целлюлозы лоток быть часто используется в бытовой техники, угол защитный, подходит для больших и тяжелых продуктов. Его преимуществом является укладка с большим пространством, высокая стоимость складирования и доставки, грубая поверхность не высокое качество. Один полный комплект сухой прессформы прессования, включая 1 комплект формирования, 1 комплект формы прессформы, некоторые предметы с обрезкой прессформы.