Что такое упаковка из формованной целлюлозы? Полное руководство

Упаковка из формованной целлюлозы — это упаковка, изготовленная путем прессования натуральных растительных волокон (багассы сахарного тростника, бамбука, древесной целлюлозы или макулатуры) в лотки, вкладыши, контейнеры типа «кламшелл» и контейнеры для пищевых продуктов с использованием метода мокрого или сухого прессования. Она биоразлагаема, подходит для компостирования и используется в пищевой, электронной, косметической промышленности, а также в качестве защитной упаковки. В данном руководстве рассказывается о том, как она изготавливается, какие материалы используются, чем она отличается от пластика и пенопласта, а также где она находит применение в различных отраслях промышленности; в качестве наглядного примера на протяжении всего руководства используется собственный производственный процесс компании Bonitopak в городе Дунгуань, Китай.

Упаковка из формованной целлюлозы используется в повседневной жизни гораздо чаще, чем думает большинство людей — яичные лотки, вкладыши для транспортировки вина, лотки для электроники и все большее количество контейнеров для общественного питания изготавливаются именно из формованной целлюлозы, даже если такая упаковка не похожа на классический серый яичный лоток, который представляют себе большинство людей. Если вы рассматриваете возможность использования упаковки из формованной целлюлозы для своего продукта, в этом руководстве рассказывается, что это на самом деле, как она изготавливается, какие материалы доступны и как она сравнивается с альтернативами из пластика и пенопласта — на примере реального производителя, компании Bonitopak из города Дунгуань (Китай), которая занимается её производством.

Что такое упаковка из формованной целлюлозы?

Упаковка из формованной целлюлозы — это упаковка, изготовленная из натурального растительного волокна, которое перерабатывается в целлюлозную массу, формуется в пресс-форме, а затем прессуется или сушится до получения жёсткой или полужёсткой конечной формы. Её также называют упаковкой из формованного волокна; из этого материала изготавливаются ящики для яиц, защитные вкладыши, поддоны для пищевых продуктов и контейнеры типа «кламшелл».

Термин “формованная” часть относится к процессу формования: волокно смешивается с водой до получения суспензии, а затем придается нужная форма с помощью формы — либо методом мокрого прессования, при котором форма придаёт волокну нужную форму, пока оно ещё насыщено водой, либо методом сухого прессования, при котором исходным материалом служит более сухой переработанный сырьевой материал. Компания Bonitopak использует оба процесса: мокрое прессование применяется для лотков, требующих более гладкой и аккуратной поверхности — например, для электроники, косметики и цветных лотков, — а сухое прессование — для общей защитной и промышленной упаковки.

Как изготавливается упаковка из формованной целлюлозы?

Упаковка из формованной целлюлозы изготавливается путем смешивания волокон с водной суспензией, нанесения смеси на сетчатую форму с помощью вакуумного всасывания, извлечения и сушки сформированной заготовки, а также прессования её с помощью нагретых инструментов для выравнивания поверхности. Это общий технологический процесс в отрасли; конкретный процесс, применяемый тем или иным производителем — мокрый или сухой — определяет качество поверхности, толщину стенок и стоимость конечного продукта.

В компании Bonitopak, в частности, эти два процесса работают следующим образом:

Влажное прессование

во время прессования волокно вдавливается в форму в насыщенном состоянии, что позволяет получить более гладкую поверхность и сохранить мелкие детали — это особенно важно для упаковок, которые будут на виду внутри розничной коробки. Компания Bonitopak использует метод влажного прессования для производства лотков, предназначенных для электроники, косметики, упаковки винных бутылок, а также для линеек цветных лотков.

Сухой прессование

Изготавливается из переработанного гофрированного картона или бумаги 100% вместо первичного волокна, с толщиной стенок 2,5–3,0 мм, рассчитанной на прохождение стандартных испытаний на падение. Она создана с приоритетом функциональности над внешним видом — для общей защитной и промышленной упаковки — и эффективно укладывается в штабеля, экономя до 20% места при штабелировании по сравнению с менее компактными форматами.

Производитель, использующий только один из этих процессов, будет подбирать его для каждого проекта, независимо от того, подходит ли он. Спросите, какой процесс действительно подходит для вашего продукта и почему — к розничному лотку с гладкой поверхностью и к прочной вставке для транспортировки предъявляются разные требования, и ответ не должен быть одинаковым для обоих случаев.

Из каких материалов изготавливается упаковка из формованной целлюлозы?

Упаковка из формованной целлюлозы чаще всего изготавливается из багассы сахарного тростника, бамбукового волокна, древесной целлюлозы или макулатуры — все эти материалы являются возобновляемыми или вторично переработанными источниками волокна и подвергаются биологическому разложению. Компания Bonitopak использует все четыре вида сырья в своих линейках продукции, изготовленной методами мокрого и сухого прессования, причем каждый готовый продукт разлагается в течение 90 дней.

• Багасса сахарного тростника — побочный продукт переработки сахара, полученная методом мокрого прессования, широко используется для изготовления лотков, предназначенных для розничной торговли, с более гладкой поверхностью
• Бамбуковое волокно — полученное методом мокрого прессования, быстровозобновляемый источник сырья
• Древесная целлюлоза — полученная методом мокрого прессования, а также исходный материал для линеек цветных лотков
• Вторсырьевая бумажная масса и вторсырьевая гофрированная масса — полученные методом сухого прессования из вторсырья 100%, типичные для общей защитной упаковки

Цветовая гамма не ограничивается естественным бежевым или серым оттенком, которые большинство людей ассоциируют с формованной целлюлозной массой. Компания Bonitopak предлагает 6 цветовых систем — белый, натуральный, черный, оранжевый, серый и синий в соответствии с палитрой Pantone — с точностью воспроизведения индивидуальных оттенков, близкой к 95%. Белые лотки отбеливаются перекисью водорода, а не отбеливателем на основе хлора; натуральные лотки не отбеливаются, и оба этих цвета рекомендуются в тех случаях, когда лоток будет контактировать с пищевыми продуктами.

Упаковка из формованной целлюлозы по сравнению с пластиком и пенополистиролом (EPS)

Упаковка из формованной целлюлозы подвергается биологическому разложению в течение 90 дней и не зависит от системы переработки пластмасс, которая может отсутствовать в тех местах, где она в конечном итоге оказывается, в то время как пластиковая упаковка и упаковка из пенополистирола (EPS) могут сохраняться на свалках десятилетиями и сталкиваются с растущей волной ограничений на уровне штатов. Для многих областей применения формованная целлюлоза также обходится дешевле, чем упаковка из пенополистирола, вакуумноформованного ПЭТ или ПВХ при сопоставимых объемах.

Этот компромисс не носит чисто эстетический характер. Формованная целлюлоза имеет видимую волокнистую текстуру, а не гладкую пластиковую поверхность, и ее структурные свойства отличаются от свойств жесткого пластика — лотки, изготовленные методом сухого прессования с толщиной стенок 2,5–3,0 мм, рассчитаны на прохождение стандартных испытаний на падение, но при длительной нагрузке или воздействии влаги они ведут себя иначе, чем лотки из жесткого пластика. Для большинства задач, связанных с защитной и пищевой упаковкой, это различие не имеет значения; для задач, требующих длительного воздействия влаги или очень высокой сжимающей нагрузки, перед сменой материала стоит протестировать образец в условиях реального использования.

Отношение розничных сетей и восприятие бренда меняются в пользу формованной целлюлозы быстрее, чем изменился сам материал. Потребительские бренды всё чаще используют формованную целлюлозу именно потому, что она наглядно демонстрирует приверженность принципам устойчивого развития — текстура волокон, которая раньше ассоциировалась с “дешевой упаковкой”, теперь для растущей доли покупателей воспринимается как “экологичная упаковка”, что отчасти объясняет рост спроса на лотки из формованной целлюлозы с индивидуальной расцветкой, предназначенные для розничной торговли, наряду с более простыми вариантами использования в качестве промышленной защитной упаковки.

Сертификаты и заявления об экологической устойчивости, на которые следует обратить внимание

“Термины ”биоразлагаемый“ и ”экологичный» часто встречаются на страницах, посвящённых упаковке, без каких-либо подтверждающих фактов. Обращайте внимание на сертификаты от независимых организаций с указанием их названий — линейка пищевой упаковки Bonitopak имеет сертификаты BPI (Института биоразлагаемых продуктов) и OK Compost, и все целлюлозные изделия Bonitopak разлагаются в течение 90 дней, независимо от того, имеет ли конкретный артикул сертификат на использование в пищевой упаковке.

Сертификат имеет смысл только в том случае, если вы знаете, на что он фактически распространяется. Сертификаты часто охватывают не весь ассортимент производителя, а конкретные линейки продукции — спросите, к каким артикулам (SKU) относится сертификат, а не просто наличие у производителя сертификата как такового. Помимо формальной сертификации, попросите предоставить конкретные, поддающиеся проверке данные: сколько дней занимает биологическое разложение и при каких условиях (домашний компост или промышленный компостирующий комплекс). Производитель, который дает вам конкретный ответ, вызывает больше доверия, чем тот, кто просто заявляет, что его продукция “экологически чистая”.”

Области применения: где используется упаковка из формованной целлюлозы

Упаковка из формованной целлюлозы находит применение в сфере общественного питания, электроники, косметики, промышленной защитной упаковки и розничной торговли — общим для всех этих областей является потребность в защитной, зачастую прозрачной упаковке, не содержащей пластика. Ассортимент продукции Bonitopak можно условно разделить на следующие категории:

• Упаковка для пищевых продуктов — посуда, тарелки, коробки для еды, контейнеры, упаковки типа «кламшелл», миски и стаканы, изготовленные из растительного волокна, пригодного для контакта с пищевыми продуктами
• Защитные лотки для электроники и косметики — изготовлены методом мокрого прессования для получения более гладкой поверхности, часто окрашиваются в индивидуальный цвет в соответствии с фирменной упаковкой
• Упаковка для вина и бутылок — вкладыши, изготовленные методом мокрого прессования, которые обеспечивают амортизацию стекла при транспортировке
• Промышленная и универсальная защитная упаковка — лотки сухого прессования, разработанные с учетом требований к испытаниям на падение после нанесения отделки
• Лотки и коробки для яиц — одно из самых массовых и узнаваемых применений формованной целлюлозы, которое, как правило, изготавливается методом сухого прессования для обеспечения экономической эффективности при крупносерийном производстве

В каждом из этих случаев соотношение преимуществ и недостатков мокрого и сухого прессования оценивается по-разному: для косметического бренда важнее качество конечной поверхности, а для защитной вкладыша при транспортировке — результаты испытаний на падение и себестоимость единицы продукции.

Как на самом деле организовано производство упаковки из формованной целлюлозы в промышленных масштабах

Производство индивидуальной упаковки из формованной целлюлозы начинается с проектирования формы, а не с самой линии прессования — именно форма определяет форму, количество ячеек и размеры конечного продукта, и только правильное изготовление формы с первого раза позволяет уложиться в бюджет проекта. Процесс компании Bonitopak проходит четыре этапа: создание 3D-чертежа на основе образца или эталона (2 дня), рассмотрение концепции дизайна, изготовление и испытание пробной формы перед запуском серийного производства (физические образцы отправляются через 7 дней), и, наконец, изготовление самой производственной формы (готова через 8 дней после утверждения проекта) — срок от разработки до изготовления формы составляет примерно две недели.

Именно благодаря тому, что проектирование пресс-форм и изготовление инструментов осуществляются собственными силами, а не передаются стороннему производителю пресс-форм, удаётся уложиться в эти сроки — каждый этап, от первоначального 3D-чертежа (в SolidWorks или Creo с поддержкой форматов IGS и STEP) до готовой производственной пресс-формы, проходит под одной крышей. Это имеет большее значение, чем может показаться: передача изготовления пресс-форм на аутсорсинг увеличивает как сроки, так и затраты между созданием чертежа и получением первого образца, а также замедляет и удорожает внесение изменений в конструкцию в последнюю минуту.

Стоимость, минимальный объем заказа и сроки выполнения: чего на самом деле стоит ожидать

Стоимость упаковки из формованной целлюлозы зависит от выбора материала, сложности формы и объема заказа — единой цены за единицу, применимой ко всей категории, не существует, поэтому производитель, предлагающий фиксированную цену, не увидев ваш дизайн, вызывает меньше доверия, чем тот, кто сначала попросит предоставить чертеж. Лотки из переработанного сырья, изготовленные методом сухого прессования, как правило, являются более экономичным вариантом при крупных заказах; лотки из первичного волокна, изготовленные методом мокрого прессования с индивидуальной расцветкой, стоят дороже, но обеспечивают более гладкую поверхность, готовую к презентации.

Минимальный объем заказа (MOQ) определяется точно так же — он зависит от сложности пресс-формы и материала, а не от какой-то единой цифры, применимой ко всем проектам. Это правило действует во всей отрасли, а не только у одного производителя, и отказ поставщика предоставить реальную оценку MOQ на основе вашего конкретного чертежа следует рассматривать как тревожный сигнал. Практический подход: запрашивайте минимальный объем заказа, цену за единицу и сроки изготовления вместе в одном предложении, привязанном к конкретному количеству ячеек, размерам и выбранному материалу, а не пытайтесь вычислить цифру на основе общей страницы с часто задаваемыми вопросами.

Срок выполнения заказа делится на два отдельных этапа, за ходом которых стоит следить по отдельности: этап проектирования и изготовления пресс-формы (который компания Bonitopak указывает конкретно — 2 дня на чертеж, 7 на образец, 8 на производственную пресс-форму) и этап полномасштабного производства и отгрузки, который зависит от объема заказа и не публикуется в виде фиксированных цифр большинством производителей, включая Bonitopak. Получите оба этих показателя в письменном виде, прежде чем назначать дату запуска с учётом этих сроков.

Распространенные ошибки при закупке упаковки из формованной целлюлозы

Наиболее распространенной ошибкой при закупке упаковки из формованной целлюлозы является выбор технологии — мокрого или сухого прессования — исключительно на основе цены, а не с учетом конкретных условий эксплуатации. Это часто приводит к тому, что компания платит за отделку, в которой продукт не нуждается, или, что еще хуже, получает поверхность, слишком шероховатую для использования в розничной торговле. Прежде чем сравнивать ценовые предложения, определите, будет ли упаковка контактировать с потребителем или выполнять исключительно функциональную роль, и подберите технологию соответственно.

Вторая распространённая ошибка заключается в том, что термины “биоразлагаемый” или “экологически безопасный” воспринимаются как синонимы настоящей сертификации. Как уже упоминалось выше, сами по себе эти слова не имеют большого значения без указания конкретного органа сертификации — проверьте, что именно сертифицировано и для какой конкретной линейки продукции, а не полагайтесь на то, что общее заявление об экологичности на главной странице сайта относится именно к тому артикулу, который вы заказываете.

Третьей ошибкой является пропуск этапа изготовления пробной формы ради экономии времени. Пробная форма предназначена именно для выявления проблем в конструкции — например, незначительного отклонения в количестве ячеек или толщины стенок, которая не выдержит реальных условий транспортировки, — до того, как они проявятся при запуске серийного производства. Переход сразу к изготовлению серийного оборудования с целью сократить срок выполнения заказа на неделю обычно обходится дороже, чем эта неделя, поскольку впоследствии приходится исправлять конструктивный недостаток.

Наконец, покупатели, закупающие товары оптом, иногда недооценивают важность эффективности штабелирования при сравнении затрат. Лотки, которые стоят немного дороже за единицу, но укладываются в штабеля более эффективно — именно в этом заключается разница между хорошо спроектированными и плохо спроектированными лотками для сухого прессования — могут оказаться более выгодным вариантом, если учитывать не только цену на этикетке за лоток, но и затраты на доставку и складирование.

Заключение

Упаковка из формованной целлюлозы представляет собой зрелую и хорошо изученную категорию материалов — багасса сахарного тростника, бамбук, древесная целлюлоза и макулатура, которые путем мокрого или сухого прессования превращаются в лотки, вкладыши и пищевые контейнеры, разлагающиеся в течение 90 дней. Настоящее отличие между производителями заключается не в самом материале, который в целом одинаков по всей отрасли, а в контроле над производственным процессом: осуществляются ли проектирование форм и изготовление инструментов собственными силами, насколько быстро отправляется реальный образец и подкрепляются ли заявления об экологичности конкретной сертификацией или же это всего лишь маркетинговый ход.

Компания Bonitopak осуществляет как мокрую, так и сухую прессование на собственном предприятии в городе Дунгуань (Китай); её линия по производству упаковки для пищевых продуктов имеет сертификаты BPI и OK Compost, а срок от разработки проекта до изготовления формы составляет около двух недель. Запросите расценки у специалистов по упаковке компании Bonitopak чтобы оценить его с точки зрения вашего конкретного продукта — или более подробно изучить конкретное применение: см. Страница товара «Лоток для яиц», прочитайте о упаковка из переработанной бумажной массы, изготовленная методом сухого прессования, в частности, либо получить полную Руководство для покупателей по оценке любого производителя упаковки из формованной целлюлозы.

Часто задаваемые вопросы

Из чего изготавливается упаковка из прессованной целлюлозы?

Упаковка из формованной целлюлозы изготавливается из натуральных растительных волокон — чаще всего из багассы сахарного тростника, бамбукового волокна, древесной целлюлозы или макулатуры. Компания Bonitopak использует все четыре вида сырья, и каждое готовое изделие подвергается биологическому разложению в течение 90 дней.

Является ли упаковка из формованной целлюлозы биоразлагаемой?

Да. Формованная целлюлоза — один из самых биоразлагаемых упаковочных материалов на рынке: изделия из целлюлозы компании Bonitopak разлагаются в течение 90 дней, в то время как пластиковая и пенопластовая упаковка может сохраняться на свалках десятилетиями.

В чём заключается разница между формованной целлюлозой, полученной методом мокрого прессования, и формованной целлюлозой, полученной методом сухого прессования?

При мокром прессовании лоток формируется, пока волокно ещё находится в насыщенном состоянии, что позволяет получить более гладкую и аккуратную поверхность, используемую для упаковки электроники, косметики и товаров розничной торговли. При сухом прессовании используется переработанная бумага/гофрированный картон марки 100% с толщиной стенок 2,5–3,0 мм, предназначенный для защитной упаковки, прошедшей испытания на падение, а не для привлекательного внешнего вида на полке.

Упаковка из формованной целлюлозы дороже пластиковой?

Для многих областей применения упаковка из формованной целлюлозы на самом деле обходится дешевле, чем упаковка из пенополистирола (EPS), вакуумноформованного ПЭТ или ПВХ при сопоставимых объемах, хотя точная стоимость зависит от конкретной конструкции, материала и объема заказа.

Можно ли изготовить упаковку из формованной целлюлозы в фирменных цветах?

Да — компания Bonitopak предлагает 6 цветовых решений (белый, натуральный, черный, оранжевый, серый и синий в соответствии с палитрой Pantone) с точностью воспроизведения индивидуальных оттенков, близкой к 95%, а также индивидуальный дизайн пресс-форм для придания нужной формы и нанесения брендинга.

В каких отраслях промышленности используется упаковка из формованной целлюлозы?

Среди наиболее распространённых областей применения — общественное питание, электроника, косметика, доставка вина и напитков, промышленная защитная упаковка, а также картонные лотки для яиц — компания Bonitopak обслуживает все эти категории.

Сколько времени занимает изготовление индивидуальной упаковки из формованной целлюлозы?

В компании Bonitopak создание первоначального 3D-чертежа занимает 2 дня, отправка физического образца — 7 дней, а изготовление производственной формы — 8 дней; таким образом, от первого чертежа до утвержденной производственной формы проходит примерно две недели.

Сертификаты на упаковку из формованной целлюлозы — это реальность или просто маркетинговый ход?

Это зависит от производителя — обращайте внимание на наличие сертификата от конкретного независимого органа по сертификации, а не только на слово “экологичный”. Линейка упаковки для пищевых продуктов Bonitopak имеет сертификаты BPI и OK Compost.