¿Alguna vez se ha quejado un cliente de que la pizza llega empapada y arruina los planes de la cena?
Decepcionante, ¿verdad? Entendemos lo frustrante que puede ser que el envasado de alimentos no proteja sus delicias culinarias. Por eso fibra moldeada para envasado de alimentos viene. Mantiene los alimentos protegidos y frescos y se asegura de que sus clientes no tengan más que deliciosos recuerdos.
No más clientes decepcionados, sólo paladares satisfechos y opciones sostenibles.
¿Listo para impresionar a sus clientes con entregas perfectas? Hagamos que cada comida sea inolvidable: póngase en contacto hoy mismo y compruebe la diferencia.
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
Material :
El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
Today’s shoppers want eco packaging that looks good and works hard. Our sugarcane bagasse cartons deliver both. During dry‑press molding, fibers are compressed under heat to create dense walls with consistent thickness and smooth contours that cradle eggs and absorb vibration. The cone and cup geometry stabilizes each egg, minimizing point loads that can crack shells. Vent points allow air exchange to reduce condensation that can form during temperature swings.
Customization is simple. Share your counts and target dimensions; we’ll design a tool that dials in pocket diameter, wall height, and hinge/lock tolerances for repeatable line performance. Need retail‑ready branding? We can emboss your logo directly into the lid for an ink‑free mark, or match the pulp to your brand color with food‑safe pigments. Add label flats, UPC spaces, or windows as required. Operationally, pulp wins: cartons nest deep for pallet efficiency, ship lighter than plastic to cut emissions, and arrive production‑ready with dependable tolerances that keep your packing line moving. After use, consumers can recycle the carton where programs accept molded fiber or compost it in suitable facilities, closing the loop and strengthening your sustainability credentials.
Preguntas frecuentes:
Q1: Are these egg boxes compostable and recyclable?
A: Yes. They’re made from plant‑based molded fiber, recyclable in many paper streams and compostable where facilities exist.
Q2: What egg counts can you produce?
A: Standard 2/4/6/10/12/15/18/30 counts, plus fully custom layouts on request.
Q3: Can I add my logo or choose a custom color?
A: Absolutely—embossed/debossed logos and color‑tinted pulp are available to match your brand.
Q4: Are the colors food‑safe?
A: We use safe pigments for exterior coloration. Contact us for compliance details and region‑specific documentation.
Q5: What are the MOQ and lead times?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples usually ship in 7–10 days after approval; mass production typically takes 15–30 business days.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in