El proceso de prensado en húmedo es un nuevo tipo de tecnología moderna, que se utiliza ampliamente en las opciones de envasado de insertos y bandejas interiores. Productos de pasta moldeada fabricados con material biodegradable y compostable 100%, fibra de caña de azúcar (conocida como bagazo), fibra de bambú, pasta de madera, pasta de papel reciclado y otras fibras vegetales naturales.
Los productos no sólo tienen una superficie y un acabado muy suaves que realzan los valores de su marca, sino que además ofrecen un rendimiento de embalaje superior, protección, amortiguación, capacidad de anidamiento y apilamiento, ahorrando espacio y costes de montaje y transporte.
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El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
Thermoformed plastic can look generic—and it’s tough on the planet. Our molded fiber tray upgrades both the experience and the footprint. We start with recycled cellulose fibers and wet‑press them under heat to achieve consistent wall thickness, defined edges, and a refined texture that photographs beautifully. The result is a rigid, protective insert that locks the controller in place, with engineered clearances around sticks and triggers to prevent pressure points. Need a cable channel, accessory well, or finger‑pull for easy removal? We design it in from the start.
Operationally, it’s a win. Trays nest tightly to maximize pallet density, are lighter than plastic for reduced transport emissions, and arrive ready to load on your packing line. Branding is integrated—emboss or deboss your logo directly into the fiber for a minimalist, scratch‑proof mark. After unboxing, most customers can recycle the tray with paper (where accepted), or it will biodegrade over time, helping your brand meet sustainability goals without trade‑offs in protection. Whether you’re shipping DTC or stocking retail shelves, this molded pulp tray delivers the durability you need, the premium look you want, and the eco‑credentials your audience values.
Q1: Will this fit my specific controller model?
A: Yes. We create custom tooling based on your CAD or sample to match the exact shape, including cable and accessory pockets.
Q2: Is the tray recyclable and biodegradable?
A: It’s plastic‑free, 100% biodegradable, and widely recyclable in paper streams where local programs allow.
Q3: What are the MOQ and lead times?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling typically takes 7–10 days after design approval; mass production usually follows in 15–30 business days.
Q4: Can I add branding or a custom color?
A: Absolutely—choose embossed/debossed logos and optional color‑tinted pulp to align with your brand.
Q5: How should the trays be stored?
A: Keep them dry and stacked in cartons. Optional water‑repellent treatments are available for humid supply chains.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
In molded pulp tofu packaging production, most manufacturers focus heavily on forming speed, mold quality,
Introduction If you’re searching for a rotary moulding machine, you’re likely at a point where
The demand for molded pulp packaging has grown rapidly as manufacturers shift toward sustainable, plastic-free