El proceso de prensado en húmedo es un nuevo tipo de tecnología moderna, que se utiliza ampliamente en las opciones de envasado de insertos y bandejas interiores. Productos de pasta moldeada fabricados con material biodegradable y compostable 100%, fibra de caña de azúcar (conocida como bagazo), fibra de bambú, pasta de madera, pasta de papel reciclado y otras fibras vegetales naturales.
Los productos no sólo tienen una superficie y un acabado muy suaves que realzan los valores de su marca, sino que además ofrecen un rendimiento de embalaje superior, protección, amortiguación, capacidad de anidamiento y apilamiento, ahorrando espacio y costes de montaje y transporte.
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El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
If you’re moving away from EPS foam and thermoformed plastic, this molded pulp packaging insert is the upgrade your line needs. We start with recycled cellulose fibers and dry‑press them into a dense structure that resists crush, cushions shocks, and holds shape under load. The natural finish communicates quality and care—no creaky plastic, no messy foam flakes—just a tidy, modern unboxing that photographs beautifully and feels right for eco‑minded customers.
Customization is simple. Share CAD files or a sample unit and our engineers map precise cavities to your product, from power tools to small appliances and smart electronics. We can tune wall thickness, add retainer features, create pass‑throughs for cables, and design multi‑level trays that stage accessories perfectly. Branding integrates seamlessly with embossed or debossed marks—ink‑free and scuff‑proof.
Operationally, molded pulp wins: trays nest tightly to slash warehouse volume, weigh less to cut freight, and load fast on packing lines. After use, they are recyclable where paper programs accept them and will biodegrade over time, supporting circular‑economy goals. With rugged protection, a responsible materials story, and lower total cost of ownership, this recycled cardboard molded pulp packaging insert is a smart, future‑ready choice.
Q1: What material is used?
A: Recycled paper pulp (cellulose fiber). We can incorporate bagasse fiber on request.
Q2: Is it recyclable or biodegradable?
A: Yes. It’s plastic‑free, 100% biodegradable, and recyclable in many paper streams—check local guidelines.
Q3: Can you customize the cavity layout and size?
A: Absolutely. We build custom tooling to your CAD/sample and tune depths, finger‑pulls, and accessory wells.
Q4: What are the MOQ and lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling typically takes 7–10 days after approval, with production in 15–30 business days.
P5: ¿Ofrecen resistencia a la humedad?
A: By default the trays are uncoated paper fiber. Optional water‑repellent treatments are available for humid supply chains.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
In the paper manufacturing industry, pulper machines are integral to the pulping process, which converts
The manufacturing industry has long been under pressure to shift towards more sustainable practices. As
The manufacturing industry has long been under pressure to shift towards more sustainable practices. As