El proceso de prensado en húmedo es un nuevo tipo de tecnología moderna, que se utiliza ampliamente en las opciones de envasado de insertos y bandejas interiores. Productos de pasta moldeada fabricados con material biodegradable y compostable 100%, fibra de caña de azúcar (conocida como bagazo), fibra de bambú, pasta de madera, pasta de papel reciclado y otras fibras vegetales naturales.
Los productos no sólo tienen una superficie y un acabado muy suaves que realzan los valores de su marca, sino que además ofrecen un rendimiento de embalaje superior, protección, amortiguación, capacidad de anidamiento y apilamiento, ahorrando espacio y costes de montaje y transporte.
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El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
Great packaging protects your product, speeds pack‑out, and tells a responsible story. Our molded pulp tray does all three. We compress recycled fibers under heat to form dense walls with consistent thickness and soft radii that won’t scratch device housings or screen protectors. Share CAD files or a sample and our engineers will tune the cavity geometry, add cable channels or accessory wells, and set the flange to fit your existing cartons. The centered finger‑pull aperture allows intuitive removal at first touch—no awkward shake‑outs or extra ribbons.
Operationally, molded pulp delivers measurable savings. Trays nest tightly to maximize pallet density, ship lighter than plastic to reduce emissions, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep your line moving. Branding integrates seamlessly—emboss or deboss your logo directly into the fiber for an ink‑free, scratch‑proof mark—and the material can be tinted to your brand color. After unboxing, customers can recycle the insert where molded fiber is accepted, or it will biodegrade in suitable conditions. The result: secure protection, a premium tactile feel, and an authentic sustainability story that resonates with modern tech buyers.
Preguntas frecuentes:
Q1: Will this tray fit my specific phone model and accessories?
A: Yes. We create custom tooling from your CAD or sample to achieve an exact, rattle‑free fit for the device and accessories.
Q2: Is the tray recyclable and biodegradable?
A: It’s plastic‑free and made from recycled fibers. It’s recyclable in many paper streams and naturally biodegradable—check local guidelines.
Q3: Can I add my logo or choose a custom color?
A: Absolutely. We offer embossed/debossed logos and color‑tinted pulp to align with your brand.
Q4: What are the MOQ and lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling typically takes 7–10 days after design approval; production usually 15–30 business days.
P5: ¿Ofrecen resistencia a la humedad?
A: Standard trays are uncoated fiber. Optional water‑repellent or oil‑resistant treatments are available for humid supply chains.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
In molded pulp tofu packaging production, most manufacturers focus heavily on forming speed, mold quality,
Introduction If you’re searching for a rotary moulding machine, you’re likely at a point where
The demand for molded pulp packaging has grown rapidly as manufacturers shift toward sustainable, plastic-free