El proceso de prensado en húmedo es un nuevo tipo de tecnología moderna, que se utiliza ampliamente en las opciones de envasado de insertos y bandejas interiores. Productos de pasta moldeada fabricados con material biodegradable y compostable 100%, fibra de caña de azúcar (conocida como bagazo), fibra de bambú, pasta de madera, pasta de papel reciclado y otras fibras vegetales naturales.
Los productos no sólo tienen una superficie y un acabado muy suaves que realzan los valores de su marca, sino que además ofrecen un rendimiento de embalaje superior, protección, amortiguación, capacidad de anidamiento y apilamiento, ahorrando espacio y costes de montaje y transporte.
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El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
Molded pulp has grown up. Our wet‑press process compresses sugarcane bagasse and recycled fibers under heat to create dense walls with consistent thickness and refined radii that protect delicate glass while feeling luxurious in hand. Share CAD files or a sample set and our engineers will build precision tooling for your architecture: bottle diameters, shoulder profiles, and finger‑pulls for easy removal. Need an insert that stays put? We can tune flange size for slotted boxes or add locking features for rigid cartons.
Operational wins follow quickly. Trays nest tightly to maximize pallet density, are lighter than plastic to reduce transport emissions, and arrive production‑ready with dependable tolerances that speed packing. Branding integrates seamlessly—emboss or deboss your logo directly into the fiber—and the pulp can be tinted to match seasonal collections. After the reveal, customers can recycle the tray where molded fiber is accepted, or it will biodegrade in suitable conditions, reinforcing your clean‑beauty values. From DTC gift sets to prestige retail, this bagasse pulp tray delivers premium protection, a modern unboxing moment, and a credible sustainability story.
Preguntas frecuentes:
Q1: Can you match my serum/ampoule sizes exactly?
A: Yes. We create custom tooling from your CAD or samples for precise, rattle‑free cavities and easy lift‑outs.
Q2: Is the tray recyclable and biodegradable?
A: It’s plastic‑free, made from bagasse/recycled fibers, recyclable where accepted, and naturally biodegradable.
Q3: What branding and color options are available?
A: Embossed/debossed logos are standard. We can tint the pulp to your brand color or seasonal palette.
Q4: What are the MOQ and lead times?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling typically takes 7–10 days after approval; production is usually 15–30 business days.
Q5: Do you offer moisture or oil resistance?
A: Yes. Optional water‑repellent/oil‑resistant treatments are available for humid supply chains or oil‑rich formulas.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
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