Inicio " Servicios " Prensado en húmedo Bandejas moldeadas para pasta de papel " Página 10
El proceso de prensado en húmedo es un nuevo tipo de tecnología moderna, que se utiliza ampliamente en las opciones de envasado de insertos y bandejas interiores. Productos de pasta moldeada fabricados con material biodegradable y compostable 100%, fibra de caña de azúcar (conocida como bagazo), fibra de bambú, pasta de madera, pasta de papel reciclado y otras fibras vegetales naturales.
Los productos no sólo tienen una superficie y un acabado muy suaves que realzan los valores de su marca, sino que además ofrecen un rendimiento de embalaje superior, protección, amortiguación, capacidad de anidamiento y apilamiento, ahorrando espacio y costes de montaje y transporte.
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El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
Diseño y personalización
Every PM‑195 tray is created around your exact components. Share CAD or product dimensions and our team will build a precise cavity layout that balances hold force, protection and fast pack‑out. We tune draft angles for smooth insertion and removal, add anti‑roll ribs for tall bottles, and create finger‑notches so customers can lift items without touching labels. If you manage multiple SKUs, we can engineer a common outer footprint with interchangeable inner cavities; this keeps your outer box and print inventory consistent while the inner tray changes per set.
Materiales y sostenibilidad
Sugarcane bagasse and recycled paper form the base of our fiber blend, offering a premium, naturally white look without plastic films. The trays are recyclable in most paper streams and compostable in suitable conditions, supporting plastic‑reduction and zero‑waste goals. White, kraft or pastel tints can be produced using water‑based pigments. FSC material options are available upon request.
Quality, timing & logistics
Our tools are CNC‑machined and polished to deliver smooth beauty‑grade surfaces and clean edges. Typical dimensional tolerance is ±0.3–0.5 mm for snug bottle fits. Sampling is fast: expect a sample mold and first articles in about 10 days, with mass production usually 15–25 days after approval. Trays are nest‑stacked in master cartons and palletized for export to minimize freight and warehousing costs. Shipping terms EXW/FOB/CIF are supported.
Use cases
Q1: Can you color‑match our brand white or pastel?
A: Yes. We can match Pantone colors while keeping the tray recyclable and compostable.
Q2: Will the tray scratch glass bottles or glossy caps?
A: No. The wet‑press surface is smooth and we design anti‑scratch contours with appropriate radii.
Q3: What information do you need to start a project?
A: Component dimensions or CAD, box size, desired layout, color and logo files. We’ll provide DFM and a sampling plan.
Q4: How strong is molded pulp for e‑commerce?
A: With proper ribs and wall thickness, the trays deliver excellent compression and vibration performance. We can advise on ISTA‑style testing.
Q5: Minimum order and lead time?
A: MOQ 5000 pcs per design/color. Samples in about 10 days; production 15–25 days after approval.
Ready to create a premium, plastic‑free beauty insert?
Send your sizes, layout and branding goals. We’ll design the cavity, sample fast and deliver on time with BonitoPak PM‑195.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
Sustainable packaging is no longer just a buzzword—it’s a necessity. As both businesses and consumers
As sustainability becomes more important, industries are rapidly shifting toward eco-friendly alternatives to traditional plastic
The packaging industry is undergoing a major transformation, driven by the demand for eco-friendly alternatives