El proceso de prensado en húmedo es un nuevo tipo de tecnología moderna, que se utiliza ampliamente en las opciones de envasado de insertos y bandejas interiores. Productos de pasta moldeada fabricados con material biodegradable y compostable 100%, fibra de caña de azúcar (conocida como bagazo), fibra de bambú, pasta de madera, pasta de papel reciclado y otras fibras vegetales naturales.
Los productos no sólo tienen una superficie y un acabado muy suaves que realzan los valores de su marca, sino que además ofrecen un rendimiento de embalaje superior, protección, amortiguación, capacidad de anidamiento y apilamiento, ahorrando espacio y costes de montaje y transporte.
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El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
Your bottle packaging should protect, present, and reinforce your values. Wet‑pressed molded fiber excels on all three. Under heat and pressure, fibers fuse into dense, dimensionally stable parts with consistent wall thickness and soft radii that won’t scuff labels or abrade glass. Share CAD files or sample bottles and our engineers will tune the well diameter, shoulder relief, and base interface for a snug, rattle‑free fit. The hinged design keeps the pair together for faster line loading; we can add finger‑pulls, tie slots, or label flats to streamline retail prep. Prefer an even stronger lock? Request friction tabs or strap‑ready openings that secure the clamshell closed inside your carton.
Operational wins follow quickly. Pulp clamshells nest tightly to maximize pallet density, weigh less than plastic to reduce transport emissions, and arrive with repeatable tolerances that speed packing lines. Branding is integrated—emboss or deboss your logo directly into the lid for an elegant, ink‑free mark—and the natural brown finish looks refined on its own or under a paper sleeve. After unboxing, consumers can recycle the insert where molded fiber is accepted or compost it in suitable facilities, delivering an authentic sustainability story from warehouse to wine rack.
Preguntas frecuentes:
Q1: Will this clamshell fit my specific bottle shapes?
A: Yes. We custom‑tool the wells to your base diameter, shoulder profile, and height for a precise, rattle‑free fit.
Q2: Is the clamshell recyclable and compostable?
A: It’s plastic‑free molded fiber—recyclable in many paper streams and compostable where facilities exist. Check local guidelines.
Q3: How does the lid stay closed?
A: Standard is a friction‑fit clamshell. We can add strap/carry slots, tabs, or recommend a sleeve/band for retail security.
Q4: Can I add branding or choose a different color?
A: Absolutely—embossed/debossed logos and color tints are available to match your label or seasonal program.
Q5: What are the MOQ and typical lead time?
R: El MOQ es de 5.000 unidades. El muestreo suele tardar entre 7 y 10 días tras la aprobación del diseño; la producción suele tardar entre 15 y 30 días laborables.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
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