El proceso de prensado en húmedo es un nuevo tipo de tecnología moderna, que se utiliza ampliamente en las opciones de envasado de insertos y bandejas interiores. Productos de pasta moldeada fabricados con material biodegradable y compostable 100%, fibra de caña de azúcar (conocida como bagazo), fibra de bambú, pasta de madera, pasta de papel reciclado y otras fibras vegetales naturales.
Los productos no sólo tienen una superficie y un acabado muy suaves que realzan los valores de su marca, sino que además ofrecen un rendimiento de embalaje superior, protección, amortiguación, capacidad de anidamiento y apilamiento, ahorrando espacio y costes de montaje y transporte.
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El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
We turn plant fiber into precision protection. Our wet‑press process compresses bagasse and recycled paper fibers under heat to create dense walls with consistent thickness and smooth radii that won’t scratch glossy housings. Share CAD files or a sample device, and our engineers will map exact clearances, tune wall thickness, and add smart details—finger‑pulls for easy lift, channels that tame charging cables, and accessory wells sized to tips or cartridges. Prefer a glue‑free assembly? Locking wings keep the insert fixed inside your carton, even in long‑haul shipping.
Compared with vac‑form plastic, bagasse molded pulp delivers a quieter, more premium unboxing and a stronger sustainability message. Trays nest tightly to maximize pallet density, ship lighter to cut emissions and costs, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that speed your line. Branding integrates seamlessly—emboss or deboss your logo directly into the fiber for an elegant, ink‑free mark—and we can tint the pulp to your brand color. After unboxing, consumers can recycle the insert where molded fiber is accepted, or it will biodegrade in suitable conditions. The result: reliable protection, a refined look, and a credible eco story for your hair‑removal device.
Preguntas frecuentes:
Q1: Is the tray recyclable and biodegradable?
A: Yes. It’s made from plant‑based bagasse/recycled fibers, plastic‑free, recyclable where accepted, and naturally biodegradable.
Q2: Can you match my device exactly?
A: Absolutely. Provide CAD files or a sample and we’ll build custom tooling with precise cavities and accessory wells.
Q3: What branding options are available?
A: Embossed or debossed logos come standard; the pulp can be color‑tinted to your brand palette.
Q4: What are the MOQ and lead times?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling usually takes 7–10 days after approval; production typically 15–30 business days.
Q5: Do you offer moisture resistance?
A: Standard trays are uncoated fiber. Optional water‑repellent or oil‑resistant treatments are available for humid supply chains.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in