El proceso de prensado en húmedo es un nuevo tipo de tecnología moderna, que se utiliza ampliamente en las opciones de envasado de insertos y bandejas interiores. Productos de pasta moldeada fabricados con material biodegradable y compostable 100%, fibra de caña de azúcar (conocida como bagazo), fibra de bambú, pasta de madera, pasta de papel reciclado y otras fibras vegetales naturales.
Los productos no sólo tienen una superficie y un acabado muy suaves que realzan los valores de su marca, sino que además ofrecen un rendimiento de embalaje superior, protección, amortiguación, capacidad de anidamiento y apilamiento, ahorrando espacio y costes de montaje y transporte.
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El proceso de prensado en húmedo utiliza materiales biodegradables como el bagazo, el bambú y el papel reciclado, y ofrece acabados suaves, protección, amortiguación y un envase ecológico que ahorra espacio.
Los productos de pasta moldeada sustituyen al plástico y la espuma, y ofrecen opciones reciclables y biodegradables. Disponemos de formas, colores y superficies ecológicas personalizadas. Ofrecemos envases asequibles y sostenibles con prototipos y fabricación propios.
Nuestra vajilla de fibra vegetal, fabricada con bagazo, paja y bambú, es biodegradable, compostable, impermeable, resistente al aceite y apta para microondas. Certificada, reciclable y apilable para un uso ecológico.
Las bandejas de pasta de papel prensado en seco, fabricadas con materiales reciclados 100%, ofrecen una alternativa ecológica y rentable al plástico. Proporcionan amortiguación, resistencia a la temperatura y apilabilidad, ahorrando hasta 20% de espacio.
Bonitopak ofrece pasta moldeada en seis colores, incluidos blanco, natural y negro, con precisión de color 95%. Los métodos ecológicos garantizan un blanqueo seguro. La natural y la blanca son las mejores para alimentos; las demás son adecuadas para envases en bandeja.
We transform agricultural fiber into dependable protection using wet‑press pulp molding. Under heat and pressure, bagasse fibers form dense walls with clean edges and soft radii that won’t scratch coatings or polished plastics. Share CAD files or sample units and our engineers will fine‑tune cavity geometry for a precise, rattle‑free fit—mapping the shaver body, head, and charger, adding cord channels, finger‑pulls, or leaflet pockets as needed. Prefer a glue‑free line? We’ll integrate locking wings so the insert stays fixed through long‑haul shipping.
Operational benefits stack up fast. Trays nest tightly to maximize pallet density, weigh less than plastic to reduce emissions and freight costs, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep your line moving. Branding is built in—deboss or emboss your logo directly into the fiber for an elegant, ink‑free mark—and the pulp can be tinted to your brand palette for limited editions. After unboxing, consumers can recycle the insert where molded fiber is accepted, or compost it in appropriate facilities—an authentic sustainability story that resonates with eco‑minded shoppers. The result: premium protection, a refined tactile feel, and a cleaner footprint for every beard shaver you ship.
Preguntas frecuentes:
Q1: Can you match my exact shaver shape and accessories?
A: Yes. We build custom tooling from your CAD or sample to create precise cavities for the handle, head, plug, cable, and leaflets.
Q2: Is the tray recyclable and compostable?
A: It’s plant‑based and plastic‑free—recyclable in many paper streams and compostable in suitable facilities (check local guidelines).
Q3: What branding options are available?
A: Embossed/debossed logos come standard; we can also tint the pulp to match your brand color.
Q4: What are the MOQ and typical lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling usually takes 7–10 days after design approval; mass production typically 15–30 business days.
Q5: Do you offer moisture resistance?
A: Standard trays are uncoated fiber. Optional water‑repellent or oil‑resistant treatments are available for humid supply chains.
Respondemos en 24 horas, ofreciendo una comunicación rápida y clara, soluciones a medida y un servicio eficaz para ahorrar tiempo y costes.
Nuestro diseño, ingeniería y fabricación internos garantizan una rápida fabricación de herramientas, con muestras listas en 7 días y moldes de producción en 8 días.
Nuestros cualificados ingenieros de I+D destacan en el diseño, la creación de prototipos y el utillaje, ofreciendo soluciones completas de envasado con blíster, lata y cajas impresas.
Personal formado realiza inspecciones 100%, comprobaciones aleatorias y controles de calidad, lo que garantiza un alto nivel, reduce los rechazos y ahorra costes.
Ofrecemos una programación razonable de los pedidos y nos coordinamos con los clientes para resolver los problemas con prontitud, garantizando las mejores soluciones.
Nuestro experimentado equipo posventa garantiza una comunicación fluida, resolviendo problemas de sustitución, envío y entrega, con el objetivo de que no haya ninguna queja.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in