Упаковка из бумажной массы: материалы, процесс изготовления и области применения

Коротко: Упаковка из бумажной массы — это формованная упаковка, изготавливаемая исключительно из переработанной бумаги и гофрированного картона, а не из первичного волокна, такого как багасса сахарного тростника или бамбук, с использованием технологии сухого прессования. В данном руководстве рассказывается о том, как она изготавливается, для чего подходит и чем отличается от формованной целлюлозы из первичного волокна; в качестве наглядного примера используется линейка продукции компании Bonitopak, изготовленной методом сухого прессования.

“Термины ”формованная целлюлоза“ и ”бумажная целлюлоза» в Интернете используются как синонимы, но на самом деле это не совсем одно и то же. Формованная целлюлоза — это более широкая категория, включающая упаковку, изготовленную из любых растительных волокон, в том числе из первичных источников, таких как багасса сахарного тростника и бамбук. Упаковка из бумажной массы, в частности, относится к упаковке, изготовленной из переработанной бумаги и гофрированного картона, прошедшей процесс сухого прессования, а не мокрого.

Это различие имеет значение при выборе упаковки и сравнении предложений, поскольку бумажная масса и формованная масса из первичного волокна не всегда взаимозаменяемы для конкретного продукта — они различаются по качеству поверхности, стоимости и конструктивным свойствам. В данном руководстве рассказывается о том, как на самом деле изготавливается упаковка из бумажной массы, для чего она подходит и чем отличается от альтернативных вариантов на основе багассы или бамбука.

Что такое упаковка из бумажной массы?

Упаковка из бумажной массы — это формованная упаковка, изготовленная из переработанной бумаги и гофрированного картона, а не из первичного растительного волокна, сформированная методом сухого прессования. На линии сухого прессования компании Bonitopak используется переработанная бумажная масса 100% и переработанная гофрированная масса, прессованные с толщиной стенок 2,5–3,0 мм, рассчитанной на прохождение стандартных испытаний на падение.

Именно “переработанный” компонент является ключевым отличием от формованной целлюлозы на основе багассы или бамбука, для производства которой обычно используются источники первичного волокна (несмотря на то, что эти источники быстро возобновляются, как, например, побочные продукты переработки сахарного тростника или бамбук). Упаковка из бумажной массы замыкает другой цикл: она использует существующую переработанную бумагу и гофрированный материал, преобразуя их в новую защитную упаковку, вместо того чтобы использовать свежую волокнистую сырьевую культуру.

Как изготавливается упаковка из бумажной массы?

Упаковка из бумажной массы изготавливается методом сухого прессования: макулатура и гофрированный картон перерабатываются в бумажную массу, формуются в пресс-форме и прессуются — этот процесс ориентирован на обеспечение прочностных характеристик и экономической эффективности, а не на качество поверхности. Лотки Bonitopak, изготовленные методом сухого прессования, имеют толщину стенок 2,5–3,0 мм и рассчитаны на прохождение стандартных испытаний на падение.

Сухое прессование отличается от мокрого как по используемому материалу, так и по приоритетам. При мокром прессовании волокна формуются в пресс-форме, пока они ещё находятся в насыщенном состоянии, что позволяет получить более гладкую и аккуратную поверхность — именно этот процесс компания Bonitopak использует для производства лотков, где важен внешний вид на полке, например, в упаковке электроники и косметики. Сухое прессование осуществляется из более сухого вторичного сырья и ставит во главу угла функциональность: толщина стенок и структура разрабатываются специально для того, чтобы выдерживать испытания на падение и штабелирование, при этом себестоимость единицы продукции ниже, чем у аналогов, изготовленных методом мокрого прессования.

Эта эффективность проявляется и при штабелировании — лотки Bonitopak, изготовленные методом сухого прессования, позволяют сэкономить до 20% места при штабелировании по сравнению с менее компактными форматами, что напрямую влияет на затраты на транспортировку и складирование при больших объемах.

Где используется упаковка из бумажной массы

Упаковка из бумажной массы лучше всего подходит для общей защитной и промышленной упаковки, где конструктивные характеристики важнее качества поверхности — это вкладыши для транспортировки, защита промышленных компонентов, а также массовые виды продукции, такие как лотки для яиц, где экономическая эффективность при крупносерийном производстве превосходит более гладкую поверхность альтернативных материалов, изготовленных методом мокрого прессования.

Это отличное решение для любых случаев, когда продукту требуется защита, соответствующая требованиям испытаний на падение, без дополнительных затрат, связанных с использованием сырого волокна и технологией влажного прессования:

• Общая защитная упаковка — защита при отгрузке и транспортировке, когда сам лоток не будет виден конечному потребителю
• Упаковка промышленных компонентов — детали и крепеж, которым важнее структурная защита, чем презентабельный вид
• Производство с большими объёмами и высокой чувствительностью к себестоимости — лотки для яиц и аналогичные продукты с большим количеством единиц, где при массовом производстве важна себестоимость одной единицы
• Заявки, в которых приоритет отдается информации о содержании переработанного сырья — бренды, стремящиеся подчеркнуть, что их продукция “изготовлена из переработанного сырья”, в отличие от “изготовленной из возобновляемого первичного волокна”

В тех случаях, когда качество поверхности и внешний вид продукции на полке имеют первостепенное значение, этот материал подходит хуже — для премиальной косметики или розничной упаковки, с которой потребитель будет непосредственно взаимодействовать и которую он будет видеть, как правило, по-прежнему используются линейки Bonitopak из первичного волокна, изготовленные методом мокрого прессования.

Бумажная масса или формованная масса из первичного волокна: как выбрать

Основной компромисс между бумажной массой (сухого прессования, вторично переработанной) и формованной массой из первичного волокна (мокрого прессования, из багассы/бамбука/древесины) заключается в выборе между качеством поверхности и стоимостью, а также в возможности подчеркнуть долю вторичного сырья в составе. Ни один из этих вариантов не является универсально лучшим — правильный выбор зависит от того, требуется ли для вашего продукта гладкая поверхность, готовая к презентации, или же структурная защита, прошедшая испытания на падение, при минимальной стоимости за единицу.

Если ваша упаковка предназначена для потребителя — находится внутри розничной коробки, видна в точке продаж или является частью процесса распаковки — то, как правило, предпочтение отдается более гладкой поверхности, получаемой при влажном прессовании первичного волокна. Если ваша упаковка выполняет функциональную роль — защищает продукт при транспортировке, складируется на складе или производится в очень больших объемах, что увеличивает удельную стоимость единицы продукции, — то преимущество обычно получает процесс сухого прессования бумажной массы и более низкая стоимость вторичного сырья.

Цветовая гамма и возможность индивидуальной настройки доступны в обоих случаях: Bonitopak предлагает 6 цветовых систем (белый, натуральный, черный, оранжевый, серый и синий в соответствии с палитрой Pantone) с точностью воспроизведения индивидуальных оттенков, близкой к 95%, применимых как на линиях с мокрым, так и с сухим прессованием, хотя поверхность, на которой отображается каждый цвет, зависит от используемого технологического процесса.

Устойчивое развитие: сравнение упаковки из бумажной массы

Упаковка из бумажной массы разлагается в течение 90 дней, что соответствует показателю продукции Bonitopak из формованной целлюлозы из первичного волокна, однако она изготавливается из вторичного сырья, а не из возобновляемого первичного волокна — это существенно иная история об экологической устойчивости для брендов, которые стремятся донести идею замкнутого цикла и использования вторичного сырья, а не идею использования возобновляемых ресурсов.

Оба подхода к вопросам устойчивого развития являются обоснованными и не противоречат друг другу — как заявление бренда “изготовлено из переработанных материалов”, так и заявление “изготовлено из быстровозобновляемого растительного сырья” являются точными и поддающимися проверке позициями, просто разными. Упаковка из бумажной массы подходит больше всего, если в ваших сообщениях об экологической устойчивости особо подчеркивается содержание переработанных материалов или циркулярное использование ресурсов, поскольку этот материал буквально соответствует этим критериям.

Заказ упаковки из бумажной массы: минимальный объем заказа, сроки изготовления и что следует ожидать

Заказ упаковки из бумажной массы начинается с того же процесса проектирования формы, что и для любого другого изделия из формованной массы, изготовленного по индивидуальному заказу — с 3D-чертежа, пробной формы, а затем производственной формы, — поскольку процесс сухого прессования по-прежнему требует формы, изготовленной по индивидуальному заказу, для производства любой формы, отличающейся от стандартной. В компании Bonitopak этот процесс включает 2 дня на создание первоначального чертежа, 7 дней на изготовление физического образца и 8 дней на изготовление производственной формы после утверждения проекта; эти сроки остаются неизменными независимо от того, является ли исходным материалом бумажная масса, подвергаемая сухому прессованию, или первичное волокно, подвергаемое мокрому прессованию.

Минимальный объем заказа на упаковку из бумажной массы зависит от сложности формы и объема партии, а не от фиксированного значения, применимого ко всем конструкциям — этот принцип действует для всех линеек продукции Bonitopak, как для изделий сухого, так и для изделий мокрого прессования. Практический подход одинаков независимо от материала: пришлите дизайн или эталонный образец и запросите минимальный объем заказа, цену за единицу и сроки изготовления в рамках одного коммерческого предложения, вместо того чтобы предполагать, что общая цена на продукцию сухого прессования применима к вашей конкретной плотности или размерам.

Есть один аспект, в котором упаковка из бумажной массы действительно упрощает выбор поставщика: поскольку сам материал представляет собой единый переработанный сырьевой компонент, а не выбор между несколькими источниками первичного волокна, покупатели, сравнивающие предложения различных поставщиков бумажной массы, могут более непосредственно сопоставлять характеристики сложности формы и толщины стенок, не прибегая к нормализации данных с учетом различий в источниках волокна, как это может потребоваться при сравнении багассы, бамбука и древесной массы в сегменте продукции, изготовленной методом мокрого прессования.

О чём стоит спросить производителя о процессе производства бумажной массы

Производитель, который может дать конкретные ответы на вопросы о толщине стенок, результатах испытаний на падение и источниках поступления вторичного сырья, вызывает больше доверия, чем тот, кто ограничивается общими заявлениями о “экологичной бумажной упаковке”. Перед тем как оформить заказ, стоит напрямую спросить:

• Какое вторичное сырье используется для производства целлюлозы — отходы потребительской бумаги, отходы промышленного гофрокартона или их смесь? На линии сухого прессования Bonitopak используется именно переработанная бумажная целлюлоза и переработанная гофроцеллюлоза, а не смесь с первичным волокном.
• Какова толщина стенок лотка и соответствует ли он какому-либо конкретному стандарту по испытаниям на падение? Расплывчатый ответ о “прочности” не так убедителен, как конкретное значение в миллиметрах и указание на соответствие стандарту по испытаниям на падение.
• Изготавливается ли пресс-форма собственными силами или на внешнем подряде? Изготовление пресс-формы собственными силами — как это делает компания Bonitopak — обычно позволяет быстрее внести изменения, если первый образец потребует доработки.
• Действительно ли такая геометрия штабелирования позволяет сэкономить место, или это всего лишь общие заявления представителей отрасли? Лотки Bonitopak, изготовленные методом сухого прессования, специально разработаны для экономии места при штабелировании до 20% — запросите аналогичные данные у любого производителя, с которым вы сравниваете нашу продукцию.

Заключение

Упаковка из бумажной массы представляет собой формованную упаковку из вторичного сырья, изготовленную методом сухого прессования — это альтернатива вариантам из первичного волокна, изготовленным методом мокрого прессования (например, из багассы или бамбука), разработанная с акцентом на прочность конструкции и экономическую эффективность при массовом производстве, а не на высококачественную поверхностную отделку. Линейка продукции Bonitopak, изготовленная методом сухого прессования, имеет толщину стенок 2,5–3,0 мм, что позволяет ей выдерживать стандартные испытания на падение, разлагается в течение 90 дней и позволяет сэкономить до 20% места при штабелировании.

Если вы сравниваете бумажную массу и формованную массу из первичного волокна для изготовления конкретного изделия, запросить расценки у специалистов по упаковке компании Bonitopak с вашим конкретным случаем использования или ознакомьтесь с общей картиной в Полное руководство по упаковке из формованной целлюлозы, в том числе о том, как это относится к конкретному применению бумажной массы в условиях больших объемов производства на Страница товара «Лоток для яиц».

Часто задаваемые вопросы

В чём заключается разница между упаковкой из бумажной массы и упаковкой из формованной массы?

Формованная целлюлоза представляет собой более широкую категорию, включающую источники первичного волокна, такие как багасса сахарного тростника и бамбук. Термин «упаковка из бумажной массы» конкретно относится к упаковке, изготовленной из переработанной бумаги и гофрированного картона методом сухого прессования.

Является ли упаковка из бумажной массы биоразлагаемой?

Да — изделия из бумажной массы (сухого прессования) компании Bonitopak подвергаются биологическому разложению в течение 90 дней, то есть за тот же срок, что и изделия из первичного волокна (мокрого прессования).

Для чего лучше всего использовать упаковку из бумажной массы?

Этот материал лучше всего подходит для общей защитной и промышленной упаковки, где конструктивные характеристики важнее качества поверхности — например, для транспортных вкладышей, защиты промышленных компонентов и массового производства, такого как лотки для яиц.

Какова толщина упаковки из бумажной массы, изготовленной методом сухого прессования?

Лотки компании Bonitopak, изготовленные методом сухого прессования, имеют толщину стенок 2,5–3,0 мм и разработаны таким образом, чтобы выдерживать стандартные испытания на падение.

Упаковка из бумажной массы удобно складывается в штабеля?

Да — лотки Bonitopak, изготовленные методом сухого прессования, позволяют сэкономить до 20% места при штабелировании по сравнению с менее компактными форматами, что при крупных объемах снижает расходы на доставку и складирование.

Можно ли изготовить упаковку из бумажной массы в индивидуальной расцветке?

Да — те же 6 цветовых систем (белый, натуральный, черный, оранжевый, серый и синий в соответствии с палитрой Pantone) с точностью воспроизведения индивидуальных цветов, близкой к 95%, применяются как в линейках продукции Bonitopak с сухим прессованием, так и в линейках с мокрым прессованием.

Является ли упаковка из бумажной массы более дешёвой, чем упаковка из формованной массы из первичного волокна?

В целом да, цена устанавливается за единицу по объему, поскольку материал изготавливается из вторичного сырья, а не из первичного волокна, и при его производстве приоритет отдается структурным характеристикам, а не внешнему виду — однако точная стоимость зависит от конкретной конструкции и объема заказа.