Объяснение процесса производства лотков для яиц

Лотки для яиц изготавливаются в ходе трёх основных этапов — переработки целлюлозы, формования и сушки — начиная с переработанной бумаги или растительного волокна и заканчивая получением жёсткого биоразлагаемого лотка. В данном руководстве подробно описаны все этапы процесса производства лотков для яиц и объясняется, на что именно следует обратить внимание при оценке технологического процесса производителя; в качестве наглядного примера используется технология сухого прессования компании Bonitopak.

Большинство описаний процесса производства лотков для яиц предназначено для тех, кто приобретает оборудование с целью самостоятельной организации производственной линии. Данное руководство предназначено для другой, более многочисленной группы: покупателей, заказывающих готовые лотки для яиц и желающих понять, что на самом деле происходит до отправки их заказа. Знание реального процесса облегчает постановку правильных вопросов производителю и позволяет выявить поставщика, который не может ответить на конкретные вопросы о собственном производстве.

В данном руководстве шаг за шагом описывается процесс производства лотков для яиц на примере линии сухого прессования компании Bonitopak, а также объясняется, как каждый этап влияет на качество и прочность готового лотка.

Три основных этапа производства лотков для яиц

Производство лотков для яиц проходит три основных этапа: приготовление суспензии, формование и сушка. На этапе приготовления суспензии сырье превращается в рабочую суспензию, на этапе формования эта суспензия под действием вакуума и давления принимает форму лотка, а на этапе сушки из лотка удаляется влага до тех пор, пока он не станет достаточно жестким для обработки и отгрузки.

Яйцедержатели Bonitopak изготавливаются методом сухого прессования из переработанной бумажной массы марки 100% с толщиной стенок 2,5–3,0 мм, рассчитанной на прохождение стандартных испытаний на падение — этот параметр устанавливается на этапе формования и фиксируется в процессе сушки. Каждый этап влияет на то или иное свойство готового лотка, поэтому понимание технологического процесса действительно важно, если вы выбираете поставщика лотков, а не просто покупаете их, ориентируясь на цену.

Этап 1: Размолка целлюлозы

В процессе размола сырое волокно — вторичная бумага для лотков сухого прессования или багасса сахарного тростника, бамбук либо древесная целлюлоза для лотков мокрого прессования — разбивается до состояния водной суспензии, которая проходит процеживание и очистку для удаления примесей и получения однородной консистенции. Содержание влаги на этом этапе напрямую влияет на то, насколько равномерно сформируется лоток на следующем этапе.

Именно на этом этапе окончательно определяется выбор материала. В лотках для яиц компании Bonitopak, изготовленных методом сухого прессования, используется переработанная бумажная масса 100%; в лотках, производимых другими методами в рамках линейки Bonitopak, вместо этого применяются багасса сахарного тростника, бамбуковое волокно или древесная масса. Этап производства целлюлозы в обоих процессах в принципе одинаков — расщепление волокон до получения пригодной для дальнейшей обработки, однородной и тщательно измельчённой суспензии, — но именно входящее сырьё определяет, какой метод прессования будет использоваться дальше.

Этап 2: Формование

В процессе формования целлюлозная суспензия принимает форму лотка с помощью специальной формы: вакуумное всасывание придает суспензии нужную форму, а давление определяет толщину стенок и структуру изделия. Именно на этом этапе фактически устанавливаются такие параметры, как количество ячеек, размеры и толщина стенок — характеристики, от которых зависит, вмещает ли лоток 6, 12 или 30 яиц и выдержит ли он испытание на падение.

На данном этапе сама форма является главным фактором, определяющим качество продукции, поэтому проектирование форм и производственные возможности имеют гораздо большее значение, чем изначально предполагают большинство заказчиков. Компания Bonitopak разрабатывает и изготавливает пресс-формы собственными силами — сначала создается 3D-чертеж (за 2 дня с помощью SolidWorks или Creo), затем изготавливается пробная пресс-форма для тестирования, прежде чем приступать к изготовлению серийной пресс-формы (готовая через 8 дней после утверждения проекта). Производитель, который передает изготовление пресс-форм стороннему цеху, увеличивает как сроки, так и затраты на этом этапе, а также, как правило, имеет меньше возможностей для оперативного устранения конструктивных проблем.

Этап 3: Сушка

В процессе сушки из формованного лотка удаляется оставшаяся влага до тех пор, пока он не станет достаточно жестким и прочным, чтобы его можно было брать в руки, укладывать в штабеля и транспортировать. Недостаточно высушенные лотки имеют слабую конструкцию и подвержены деформации или деформации при транспортировке; правильно высушенные лотки сохраняют свою форму при укладке в штабеля и транспортировке.

Именно на этом этапе фактически подтверждаются результаты испытаний на падение лотков, изготовленных методом сухого прессования — лотки для яиц Bonitopak, изготовленные методом сухого прессования с толщиной стенок 2,5–3,0 мм, разработаны таким образом, чтобы после полного высыхания успешно проходить стандартные испытания на падение. Производитель, который не может конкретно рассказать о своём процессе сушки или который ускоряет этот этап, чтобы сократить время производства, упускает именно тот этап, от которого в первую очередь зависит, выдержат ли ваши лотки реальные условия транспортировки.

На каком этапе процесса действительно проверяется качество

Контроль качества осуществляется на каждом из трёх этапов, а не только в ходе заключительной проверки — проверка консистенции целлюлозы на этапе варки, точности размеров на этапе формования и содержания влаги на этапе сушки позволяет выявить проблемы до того, как они приведут к появлению готовых лотков, которые выйдут из строя в процессе эксплуатации. Единственный этап окончательной проверки, проводимый после завершения всех трех этапов, позволяет выявить бракованный лоток, но не может определить, на каком именно этапе возникла проблема и возникнет ли такая же проблема в следующей партии.

Перед отгрузкой компания Bonitopak проводит проверку по стандарту 100%, включая выборочные проверки непосредственно после этапа термоформования — это двухэтапная проверка, позволяющая выявить как отдельные бракованные изделия, так и системные проблемы в производственной партии. Это существенно отличается от заявления о качестве типа “мы проверяем нашу продукцию”, поскольку в нём конкретно указано, на каком этапе процесса проводятся проверки и что именно проверяется.

Лотки для яиц, изготовленные методом мокрого прессования, и лотки, изготовленные методом сухого прессования: отличается ли процесс?

Большинство лотков для яиц, выпускаемых в больших объемах, изготавливаются методом сухого прессования, при котором приоритет отдается экономической эффективности и прочности при испытаниях на падение, а не качеству поверхности; однако независимо от того, применяется ли метод мокрого или сухого прессования, используется один и тот же трехэтапный процесс — размолка, формование и сушка; отличаются лишь сырье и качество поверхности на этапе формования. Мокрое прессование, которое компания Bonitopak использует для лотков, требующих более гладкой поверхности, заключается в прессовании волокон в форму, пока они ещё насыщены водой, а не из более сухого вторичного сырья.

Что касается именно лотков для яиц, сухое прессование является более распространенным выбором в масштабах всей отрасли, поскольку картонные лотки для яиц — это функциональный продукт, выпускаемый большими партиями, где себестоимость единицы продукции и эффективность штабелирования имеют большее значение, чем гладкая поверхность — ведь никто не оценивает привлекательность картонного лотка для яиц на полке так же, как оценивают упаковку косметики в розничной торговле. Именно поэтому линия сухого прессования Bonitopak, использующая переработанную бумажную массу 100%, является технологическим процессом, применяемым именно для производства лотков для яиц, хотя компания также использует мокрое прессование для других категорий продукции, где качество отделки имеет большее значение.

Что это означает для закупок лотков для яиц

Понимание производственного процесса позволяет задавать производителю более конструктивные вопросы, чем просто “сколько стоит одна единица” — в частности, поинтересуйтесь сроками изготовления пресс-формы, толщиной стенок и результатами испытаний на падение, поскольку эти параметры напрямую связаны с этапами формования и сушки, от которых зависит качество лотков.

Вот несколько практических вопросов, которые можно задать благодаря знанию этого процесса:

• Какова толщина стенок ваших лотков, изготовленных методом сухого прессования, и прошли ли они испытания на падение? (Ответ компании Bonitopak: 2,5–3,0 мм; лотки разработаны таким образом, чтобы выдерживать стандартные испытания на падение.)
• Разработка форм и изготовление инструментов осуществляются собственными силами или передаются на аутсорсинг? Изготовление инструментов собственными силами, как правило, обеспечивает более быстрые сроки выполнения заказов и большую гибкость при устранении конструктивных недоработок до начала серийного производства.
• Каковы ваши реальные сроки изготовления образца? У компании Bonitopak этот срок составляет 7 дней с момента утверждения дизайна, а производственная форма будет готова через 8 дней после этого.
• Из какого материала на самом деле изготовлен поднос? Переработанная бумажная масса (сухого прессования) и первичное волокно, такое как багасса или бамбук (мокрого прессования), не являются взаимозаменяемыми — уточните, какой именно материал используется в вашем случае и почему он подходит лучше всего.

Производитель, который отвечает на эти вопросы конкретно, а не общими фразами, — это тот, чей производственный процесс вы действительно можете проверить; в этом и заключается весь смысл понимания того, как изготавливаются эти лотки.

Экологическая устойчивость процесса производства лотков для яиц

Лотки для яиц, изготовленные из переработанной бумажной массы или возобновляемого растительного волокна, подвергаются биологическому разложению в течение 90 дней, что позволяет замкнуть цикл утилизации упаковочного материала, который в противном случае оказался бы на свалке. Лотки для яиц Bonitopak, изготовленные из переработанной бумажной массы 100%, соответствуют тому же 90-дневному сроку биологического разложения, который применяется ко всей линейке продукции компании из целлюлозы.

Сам производственный процесс — изготовление целлюлозной массы, формование, сушка — не предполагает использования сырья на основе нефти или образования стойких пластиковых отходов, характерных для пенопласта или пластиковых лотков для яиц, что в значительной степени объясняет, почему формованная целлюлоза стала стандартным материалом для массовой упаковки яиц, далеко выйдя за рамки своей первоначальной репутации “дешевого серого картона”.

Заключение

Процесс производства лотков для яиц — изготовление целлюлозной массы, формование и сушка — определяет все характеристики готового лотка: материал, размеры и прочность, а понимание этого процесса дает покупателю, закупающему лотки для яиц, реальную возможность задавать конкретные и поддающиеся проверке вопросы, а не полагаться на общие заявления поставщика. Яичные лотки Bonitopak, изготовленные методом сухого прессования, производятся из переработанной бумажной массы 100% с толщиной стенок 2,5–3,0 мм, рассчитанной на прохождение стандартных испытаний на падение, а благодаря собственной разработке форм срок изготовления от чертежа до готового лотка составляет около двух недель.

Ознакомьтесь с полной технической спецификацией на сайте Страница товара «Лоток для яиц», или, если вы занимаетесь закупками специально для рынка США, ознакомьтесь с Что необходимо проверить перед импортом лотков для яиц от зарубежного производителя. Запросите коммерческое предложение у компании Bonitopak с вашим эскизом или эталонным образцом, чтобы увидеть, как этот процесс будет применен к вашему заказу.

Часто задаваемые вопросы

Каковы основные этапы производства лотков для яиц?

Производство лотков для яиц проходит три основных этапа: измельчение (превращение сырого волокна в суспензию), формование (придание суспензии формы лотка под действием вакуума и давления) и сушка (удаление влаги до тех пор, пока лоток не станет достаточно жестким для обработки и отгрузки).

Из какого материала изготавливаются лотки для яиц?

Лотки для яиц компании Bonitopak изготавливаются методом сухого прессования из переработанной бумажной массы марки 100%. В других продуктах этой линейки, изготовленных методом мокрого прессования, вместо нее используются багасса сахарного тростника, бамбуковое волокно или древесная целлюлоза.

Какова толщина лотков для яиц и имеет ли это значение?

Яйцеподдоны компании Bonitopak, изготовленные методом сухого прессования, имеют толщину стенок 2,5–3,0 мм и рассчитаны на прохождение стандартных испытаний на падение — толщина, заданная на этапе формования, напрямую определяет их устойчивость к падению.

Сколько времени занимает изготовление формы для яичных лотков на заказ?

В компании Bonitopak создание первоначального 3D-чертежа занимает 2 дня, физический образец отправляется через 7 дней, а производственная форма готова через 8 дней после утверждения проекта.

Являются ли ячейки для яиц, изготовленные таким образом, биоразлагаемыми?

Да — лотки для яиц из переработанной бумажной массы компании Bonitopak подвергаются биологическому разложению в течение 90 дней, то есть за тот же срок, что и остальная продукция этой компании, изготовленная из формованной целлюлозной массы.

Почему конструкция пресс-формы играет важную роль в процессе производства лотков для яиц?

Форма определяет количество ячеек, размеры и толщину стенок на этапе формования — именно эти характеристики определяют, сможет ли лоток вместить нужное количество яиц и выдержать транспортировку. Разработка форм и изготовление инструментов собственными силами, как правило, обеспечивают более быстрые сроки выполнения заказов и большую гибкость при устранении проблем до начала производства.