環境に優しい包装ソリューションのためのパルプ成形機の仕組み

パルプ成形機 は、業界を問わず持続可能なパッケージング製造に革命を起こします。これらのシステムは、高度な成形技術により、古紙やバガスを耐久性のある製品に変えます。

EPAによると、アメリカ人は年間3,500万トン以上のプラスチック廃棄物を排出している¹。そのため、企業は次のような方法で環境に優しい代替品を求めている。 パルプ成形技術.

パルプ成形装置の種類を理解する

湿式プレスにより、ASTM D6868生分解性基準⁴に適合した滑らかな表面の製品ができる。 パルプ成形食器機械 は製造時に高い圧力レベルを使用する。さらに、優れた外観を必要とする食品容器を製造している。

紙パルプ設備 サトウキビバガスのパルプを、制御されたプロセスで効率的に処理する。その モールドパルププロセス 真空システムによる材料準備と精密成形を含む。

ドライプレスは、ISO12625基準⁵に適合する産業用途の費用対効果に重点を置いています。これらの機械は、自動化された生産設備によって効率的に古紙を処理します。さらに エッグトレイマシン 保護包装や卵パック製品を作る。

素材の厚さは、TAPPI試験プロトコル⁶によると、一貫して2.5-3.0mmに達しています。

これらのシステムは、NISTの製造ガイドライン⁷によって検証された体系的な手順に従っています。最初に、パルプ化システムがTAPPI T205規格に従って古紙やバガスの原料を分解します。その後、成形機が真空技術を使って製品を正確に成形します。

について モールドパルププロセス は、ISO9001品質基準に従って正確なタイミングと温度監視を必要とする。

素材が異なれば、結果はさまざまだ。 パルプ成形設備 USDA BioPreferred Programガイドライン⁸に準拠。バガスパルプは、FDA Title 21 CFR 176.170の基準を満たす食品安全な製品を生み出します。さらに、再生紙は工業用途にも最適です。

サトウキビバガスパルプは、包装用途において従来の木材パルプよりも30～40%高い引張強度を持つことが研究により確認されている。

食品包装は、FDA 21 CFR Part 176規制¹⁰のもと、厳格な安全遵守が求められています。 パルプ成形食器機械 極端な温度に安全に耐える認可容器を作成します。これらの生分解性製品は、フードサービス業務用の電子レンジ適合性を提供します。

一般的な用途としては、紙製食器、コーヒーカップの蓋、EUの単一使用プラスチック指令¹¹に基づく持ち帰り用容器などがある。

電子機器は、IEC 60068環境試験規格¹²に従って、輸送中の慎重な取り扱いが必要です。 紙パルプ設備 は、クッション性に優れたカスタムフィット・トレーを製造している。

研究によると、パルプ包装は従来の発泡スチロールの代替品と比較して、電子部品の損傷を25-35%減少させることが実証されている。

エッグトレイマシン は、米国農務省の包装要件を満たす農産物用の通気性容器を作成します¹⁴。エッグトレイとエッグボックスは世界中で一般的な用途です。

商業養鶏場では、成型パルプトレーを使用した場合、プラスチック製の代替品と比較して卵の破損が12-20%減少したと報告されている。

これらのシステムは、有害なプラスチック包装材に代わる生分解性製品を生み出す。従来のプラスチックは何世紀にもわたって存続し、NOAAの海洋ゴミ調査¹⁵によれば環境破壊を引き起こしている。

環境研究機関のカーボンフットプリント計算では、石油を原料とする代替品よりも35-50%による成形パルプ製造の方が有利である。