Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
В процессе влажного прессования используются биоразлагаемые материалы, такие как багасса, бамбук и переработанная бумага, которые обеспечивают гладкую поверхность, защиту, амортизацию и компактную, экологичную упаковку.
Изделия из формованной целлюлозы заменяют пластик и пенопласт, предлагая варианты, подлежащие переработке и биологическому разложению. Возможны нестандартные формы, цвета и экологически чистые поверхности. Мы предлагаем доступную и экологичную упаковку, создавая прототипы и изготавливая их на собственном производстве.
Наша посуда из растительных волокон, изготовленная из багассы, соломы и бамбука, является биоразлагаемой, компостируемой, водонепроницаемой, маслостойкой и безопасной для микроволновой печи. Сертифицированная, пригодная для вторичной переработки и штабелируемая для экологически чистого использования.
Лотки для бумажной массы сухого прессования, изготовленные из переработанных материалов 100%, представляют собой экологичную и экономичную альтернативу пластику. Они обеспечивают амортизацию, термостойкость и возможность штабелирования, экономя до 20% пространства.
Bonitopak предлагает формованную целлюлозу шести цветов, включая белый, натуральный и черный, с точностью цвета 95%. Экологически чистые методы обеспечивают безопасное отбеливание. Натуральный и белый цвета лучше всего подходят для пищевых продуктов, остальные - для упаковки в лотки.
We start with cellulose‑rich bagasse and recycled paper fibers, processed via a chemical‑free, mechanical method, then wet‑press the pulp for density and dimension. The result is a rigid, smooth surface with consistent tolerances that stays stable on frames and during handling. Thoughtful geometry—supportive base, reinforced corners, and a comfortable rim—helps control splashes and reduce spills as users move or caregivers transfer the tray. For programs that need extra assurance, an optional moisture‑resistant barrier can help maintain integrity in humid conditions or extended service windows.
Customization is end‑to‑end. Share measurements or CAD, and we’ll match your commode/holder dimensions, set wall height and depth, and add finger‑holds for easier placement and removal. Embossed/debossed logos and color matching create a tidy, clinical look for healthcare settings or a branded touch for camping/travel kits—without inks or laminates. Operationally, trays ship nested to minimize pallet height and storage footprint, and their repeatable fits speed pack‑outs across locations.
Responsible end‑of‑life matters. These trays are fiber‑based and 100% biodegradable, and may be recyclable where paper packaging is accepted—but used trays containing human waste should not be recycled or composted. Follow local municipal guidance for safe disposal. Not sterile and not a medical device; pair with appropriate liners or outer systems when required. With OEM/ODM support and an MOQ of 5,000 pieces, you’ll prototype quickly, scale confidently, and deliver cleaner care with a smaller footprint.
Вопросы и ответы:
Q1: Are the trays leak‑proof?
A: Standard wet‑pressed trays are splash‑resistant for typical use. For added durability, request a moisture‑resistant barrier coating.
Q2: Can you fit my commode or travel potty exactly?
A: Yes. We customize footprint, rim angle, wall height, and depth to your frame. Share dimensions or CAD for precision.
Q3: Are they safe for medical environments?
A: The trays are not sterile and aren’t a medical device. They are commonly used as disposable liners/inserts; follow facility protocols.
Q4: How should used trays be disposed of?
A: Do not recycle or compost used trays. Seal and dispose of according to local municipal waste rules.
Q5: What are the MOQ and lead time? Can I get samples?
A: MOQ is 5,000 pcs. Samples can be arranged; typical timelines depend on tooling and quantity—request a fast quote.
Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов, предлагая быструю и четкую связь, индивидуальные решения и эффективное обслуживание, позволяющее сэкономить время и средства.
Наши собственные дизайн, проектирование и производство обеспечивают быстрое изготовление оснастки: образцы готовы за 7 дней, а производственные формы - за 8 дней.
Наши квалифицированные инженеры-исследователи занимаются проектированием, изготовлением прототипов и оснастки, предлагая комплексные решения по упаковке в блистеры, жестяные банки и печатные коробки.
Обученный персонал проводит инспекции 100%, выборочные проверки и контроль качества, обеспечивая высокие стандарты, сокращая брак и снижая затраты.
Мы предоставляем разумные сроки выполнения заказов и координируем работу с клиентами для оперативного решения вопросов, обеспечивая наилучшие решения.
Наша опытная команда послепродажного обслуживания обеспечивает бесперебойную связь, решает проблемы с заменой, отправкой и доставкой, стремясь к отсутствию жалоб.
In molded pulp tofu packaging production, most manufacturers focus heavily on forming speed, mold quality,
Introduction If you’re searching for a rotary moulding machine, you’re likely at a point where
The demand for molded pulp packaging has grown rapidly as manufacturers shift toward sustainable, plastic-free