Главная " Услуги " Лотки для формованной целлюлозы мокрого прессования " Страница 2
Процесс мокрого прессования - это новый тип современной технологии, которая широко используется в вариантах упаковки с вкладышем и лотком. Формованные изделия из целлюлозы, изготовленные из биоразлагаемого и компостируемого материала 100%, волокна сахарного тростника (известного как багасса), бамбукового волокна, древесной целлюлозы, переработанной бумажной целлюлозы и других натуральных растительных волокон.
Продукция имеет не только очень гладкую поверхность и отделку, которые повышают ценность вашего бренда, но и превосходные характеристики упаковки, защиту, амортизацию, возможность раскладывания и штабелирования, что позволяет экономить место, затраты на сборку и транспортировку.
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
В процессе влажного прессования используются биоразлагаемые материалы, такие как багасса, бамбук и переработанная бумага, которые обеспечивают гладкую поверхность, защиту, амортизацию и компактную, экологичную упаковку.
Изделия из формованной целлюлозы заменяют пластик и пенопласт, предлагая варианты, подлежащие переработке и биологическому разложению. Возможны нестандартные формы, цвета и экологически чистые поверхности. Мы предлагаем доступную и экологичную упаковку, создавая прототипы и изготавливая их на собственном производстве.
Наша посуда из растительных волокон, изготовленная из багассы, соломы и бамбука, является биоразлагаемой, компостируемой, водонепроницаемой, маслостойкой и безопасной для микроволновой печи. Сертифицированная, пригодная для вторичной переработки и штабелируемая для экологически чистого использования.
Лотки для бумажной массы сухого прессования, изготовленные из переработанных материалов 100%, представляют собой экологичную и экономичную альтернативу пластику. Они обеспечивают амортизацию, термостойкость и возможность штабелирования, экономя до 20% пространства.
Bonitopak предлагает формованную целлюлозу шести цветов, включая белый, натуральный и черный, с точностью цвета 95%. Экологически чистые методы обеспечивают безопасное отбеливание. Натуральный и белый цвета лучше всего подходят для пищевых продуктов, остальные - для упаковки в лотки.
We transform agricultural fiber into dependable protection using wet‑press pulp molding. Under heat and pressure, bagasse fibers form dense walls with clean edges and soft radii that won’t scratch coatings or polished plastics. Share CAD files or sample units and our engineers will fine‑tune cavity geometry for a precise, rattle‑free fit—mapping the shaver body, head, and charger, adding cord channels, finger‑pulls, or leaflet pockets as needed. Prefer a glue‑free line? We’ll integrate locking wings so the insert stays fixed through long‑haul shipping.
Operational benefits stack up fast. Trays nest tightly to maximize pallet density, weigh less than plastic to reduce emissions and freight costs, and arrive production‑ready with repeatable tolerances that keep your line moving. Branding is built in—deboss or emboss your logo directly into the fiber for an elegant, ink‑free mark—and the pulp can be tinted to your brand palette for limited editions. After unboxing, consumers can recycle the insert where molded fiber is accepted, or compost it in appropriate facilities—an authentic sustainability story that resonates with eco‑minded shoppers. The result: premium protection, a refined tactile feel, and a cleaner footprint for every beard shaver you ship.
Вопросы и ответы:
Q1: Can you match my exact shaver shape and accessories?
A: Yes. We build custom tooling from your CAD or sample to create precise cavities for the handle, head, plug, cable, and leaflets.
Q2: Is the tray recyclable and compostable?
A: It’s plant‑based and plastic‑free—recyclable in many paper streams and compostable in suitable facilities (check local guidelines).
Q3: What branding options are available?
A: Embossed/debossed logos come standard; we can also tint the pulp to match your brand color.
Q4: What are the MOQ and typical lead time?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling usually takes 7–10 days after design approval; mass production typically 15–30 business days.
Q5: Предлагаете ли вы влагостойкость?
A: Standard trays are uncoated fiber. Optional water‑repellent or oil‑resistant treatments are available for humid supply chains.
Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов, предлагая быструю и четкую связь, индивидуальные решения и эффективное обслуживание, позволяющее сэкономить время и средства.
Наши собственные дизайн, проектирование и производство обеспечивают быстрое изготовление оснастки: образцы готовы за 7 дней, а производственные формы - за 8 дней.
Наши квалифицированные инженеры-исследователи занимаются проектированием, изготовлением прототипов и оснастки, предлагая комплексные решения по упаковке в блистеры, жестяные банки и печатные коробки.
Обученный персонал проводит инспекции 100%, выборочные проверки и контроль качества, обеспечивая высокие стандарты, сокращая брак и снижая затраты.
Мы предоставляем разумные сроки выполнения заказов и координируем работу с клиентами для оперативного решения вопросов, обеспечивая наилучшие решения.
Наша опытная команда послепродажного обслуживания обеспечивает бесперебойную связь, решает проблемы с заменой, отправкой и доставкой, стремясь к отсутствию жалоб.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in