Главная " Услуги " Лотки для формованной целлюлозы мокрого прессования " Страница 8
Процесс мокрого прессования - это новый тип современной технологии, которая широко используется в вариантах упаковки с вкладышем и лотком. Формованные изделия из целлюлозы, изготовленные из биоразлагаемого и компостируемого материала 100%, волокна сахарного тростника (известного как багасса), бамбукового волокна, древесной целлюлозы, переработанной бумажной целлюлозы и других натуральных растительных волокон.
Продукция имеет не только очень гладкую поверхность и отделку, которые повышают ценность вашего бренда, но и превосходные характеристики упаковки, защиту, амортизацию, возможность раскладывания и штабелирования, что позволяет экономить место, затраты на сборку и транспортировку.
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
В процессе влажного прессования используются биоразлагаемые материалы, такие как багасса, бамбук и переработанная бумага, которые обеспечивают гладкую поверхность, защиту, амортизацию и компактную, экологичную упаковку.
Изделия из формованной целлюлозы заменяют пластик и пенопласт, предлагая варианты, подлежащие переработке и биологическому разложению. Возможны нестандартные формы, цвета и экологически чистые поверхности. Мы предлагаем доступную и экологичную упаковку, создавая прототипы и изготавливая их на собственном производстве.
Наша посуда из растительных волокон, изготовленная из багассы, соломы и бамбука, является биоразлагаемой, компостируемой, водонепроницаемой, маслостойкой и безопасной для микроволновой печи. Сертифицированная, пригодная для вторичной переработки и штабелируемая для экологически чистого использования.
Лотки для бумажной массы сухого прессования, изготовленные из переработанных материалов 100%, представляют собой экологичную и экономичную альтернативу пластику. Они обеспечивают амортизацию, термостойкость и возможность штабелирования, экономя до 20% пространства.
Bonitopak предлагает формованную целлюлозу шести цветов, включая белый, натуральный и черный, с точностью цвета 95%. Экологически чистые методы обеспечивают безопасное отбеливание. Натуральный и белый цвета лучше всего подходят для пищевых продуктов, остальные - для упаковки в лотки.
Если вы отказываетесь от пенопласта EPS и термоформованного пластика, этот вкладыш для упаковки из формованной целлюлозы - то, что нужно вашей линии. Мы начинаем с волокон переработанной целлюлозы и сухим прессованием превращаем их в плотную структуру, которая противостоит смятию, смягчает удары и сохраняет форму под нагрузкой. Натуральная отделка говорит о качестве и заботе - никакого скрипучего пластика, никаких грязных хлопьев пены - только аккуратная, современная упаковка, которая прекрасно фотографируется и подходит для экологически настроенных покупателей.
Кастомизация - это просто. Предоставьте файлы САПР или образец устройства, и наши инженеры создадут точную схему полостей для вашего изделия - от электроинструментов до мелкой бытовой техники и умной электроники. Мы можем настроить толщину стенок, добавить фиксаторы, создать проходные отверстия для кабелей и разработать многоуровневые лотки, в которых идеально разместятся аксессуары. Брендинг легко интегрируется с рельефными или тиснеными знаками - без чернил и с защитой от потертостей.
С точки зрения эксплуатации формованная целлюлоза выигрывает: лотки плотно укладываются, что позволяет сократить объем склада, весят меньше, чтобы сократить расходы на перевозку, и быстро загружаются на упаковочных линиях. После использования они подлежат вторичной переработке там, где их принимают программы по сбору макулатуры, и со временем разлагаются, поддерживая цели циркулярной экономики. Благодаря надежной защите, ответственному подходу к материалам и более низкой совокупной стоимости владения, этот упаковочный вкладыш из переработанного картона с формованной целлюлозой - разумный выбор, готовый к будущему.
Q1: Какой материал используется?
A: Переработанная бумажная масса (целлюлозное волокно). По запросу мы можем включить в состав волокна багассы.
В2: Можно ли его перерабатывать или разлагать?
О: Да. Он не содержит пластика, биоразлагается 100% и может быть переработан во многих бумажных потоках - проверьте местные рекомендации.
Q3: Вы можете настроить расположение и размер полости?
О: Безусловно. Мы изготавливаем оснастку на заказ по вашему образцу CAD и настраиваем глубину, выступы для пальцев и отверстия для аксессуаров.
Q4: Каковы MOQ и время выполнения заказа?
О: MOQ составляет 5,000 единиц. Отбор образцов обычно занимает 7-10 дней после утверждения, а производство - 15-30 рабочих дней.
Q5: Предлагаете ли вы влагостойкость?
О: По умолчанию лотки изготавливаются из бумажного волокна без покрытия. Для цепочек поставок с повышенной влажностью можно дополнительно заказать водоотталкивающую обработку.
Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов, предлагая быструю и четкую связь, индивидуальные решения и эффективное обслуживание, позволяющее сэкономить время и средства.
Наши собственные дизайн, проектирование и производство обеспечивают быстрое изготовление оснастки: образцы готовы за 7 дней, а производственные формы - за 8 дней.
Наши квалифицированные инженеры-исследователи занимаются проектированием, изготовлением прототипов и оснастки, предлагая комплексные решения по упаковке в блистеры, жестяные банки и печатные коробки.
Обученный персонал проводит инспекции 100%, выборочные проверки и контроль качества, обеспечивая высокие стандарты, сокращая брак и снижая затраты.
Мы предоставляем разумные сроки выполнения заказов и координируем работу с клиентами для оперативного решения вопросов, обеспечивая наилучшие решения.
Наша опытная команда послепродажного обслуживания обеспечивает бесперебойную связь, решает проблемы с заменой, отправкой и доставкой, стремясь к отсутствию жалоб.
Оборудование для формования целлюлозы преобразует устойчивое производство упаковки в различных отраслях. Эти машины преобразуют макулатуру
Устойчивое развитие больше не является трендом, это глобальный сдвиг. В сфере общественного питания, потребительского
Устойчивое развитие больше не является тенденцией, это глобальное требование. По мере того как отрасли переходят от