Главная " Услуги " Лотки для формованной целлюлозы мокрого прессования " Страница 11
Процесс мокрого прессования - это новый тип современной технологии, которая широко используется в вариантах упаковки с вкладышем и лотком. Формованные изделия из целлюлозы, изготовленные из биоразлагаемого и компостируемого материала 100%, волокна сахарного тростника (известного как багасса), бамбукового волокна, древесной целлюлозы, переработанной бумажной целлюлозы и других натуральных растительных волокон.
Продукция имеет не только очень гладкую поверхность и отделку, которые повышают ценность вашего бренда, но и превосходные характеристики упаковки, защиту, амортизацию, возможность раскладывания и штабелирования, что позволяет экономить место, затраты на сборку и транспортировку.
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
В процессе влажного прессования используются биоразлагаемые материалы, такие как багасса, бамбук и переработанная бумага, которые обеспечивают гладкую поверхность, защиту, амортизацию и компактную, экологичную упаковку.
Изделия из формованной целлюлозы заменяют пластик и пенопласт, предлагая варианты, подлежащие переработке и биологическому разложению. Возможны нестандартные формы, цвета и экологически чистые поверхности. Мы предлагаем доступную и экологичную упаковку, создавая прототипы и изготавливая их на собственном производстве.
Наша посуда из растительных волокон, изготовленная из багассы, соломы и бамбука, является биоразлагаемой, компостируемой, водонепроницаемой, маслостойкой и безопасной для микроволновой печи. Сертифицированная, пригодная для вторичной переработки и штабелируемая для экологически чистого использования.
Лотки для бумажной массы сухого прессования, изготовленные из переработанных материалов 100%, представляют собой экологичную и экономичную альтернативу пластику. Они обеспечивают амортизацию, термостойкость и возможность штабелирования, экономя до 20% пространства.
Bonitopak предлагает формованную целлюлозу шести цветов, включая белый, натуральный и черный, с точностью цвета 95%. Экологически чистые методы обеспечивают безопасное отбеливание. Натуральный и белый цвета лучше всего подходят для пищевых продуктов, остальные - для упаковки в лотки.
Дизайн и персонализация
Отбор образцов и время выполнения заказа
Quality & testing
Sustainability & compliance
Упаковка и доставка
Typical applications
Q1: Can you customize the cavity layout for my charger and cable?
A: Yes. Send CAD files or product dimensions and we design cavities for a precise, no‑rattle fit.
Q2: What sizes and colors are available?
A: Fully custom. Standard shown is 278 × 221 × 154 mm, and we can match Pantone colors or supply natural kraft/white/black.
Q3: Are the trays recyclable or biodegradable?
A: Both. Made from paper/bagasse fiber, they are recyclable in most paper streams and biodegradable under proper conditions.
Q4: Can I add my logo?
A: We offer embossed or debossed logos on the tray surface. Printing can be placed on the outer box or sleeve.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared with plastic inserts?
A: Wet‑press trays have excellent rigidity and cushioning for electronics. They replace plastic and foam in most charger/accessory packs.
Q6: Are these trays suitable for direct battery cells?
A: They’re designed for chargers and accessories. For bare lithium cells, follow UN38.3/regulatory requirements and consult us for a compliant solution.
Q7: What is the minimum order quantity and lead time?
A: MOQ is 5000 pcs. Samples in about 10 days; production in 15–25 days after approval.
Q8: Can you make the tray moisture‑resistant?
A: Yes. Optional surface coating or liners can be added for high‑humidity shipping routes.
Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов, предлагая быструю и четкую связь, индивидуальные решения и эффективное обслуживание, позволяющее сэкономить время и средства.
Наши собственные дизайн, проектирование и производство обеспечивают быстрое изготовление оснастки: образцы готовы за 7 дней, а производственные формы - за 8 дней.
Наши квалифицированные инженеры-исследователи занимаются проектированием, изготовлением прототипов и оснастки, предлагая комплексные решения по упаковке в блистеры, жестяные банки и печатные коробки.
Обученный персонал проводит инспекции 100%, выборочные проверки и контроль качества, обеспечивая высокие стандарты, сокращая брак и снижая затраты.
Мы предоставляем разумные сроки выполнения заказов и координируем работу с клиентами для оперативного решения вопросов, обеспечивая наилучшие решения.
Наша опытная команда послепродажного обслуживания обеспечивает бесперебойную связь, решает проблемы с заменой, отправкой и доставкой, стремясь к отсутствию жалоб.
Оборудование для формования целлюлозы преобразует устойчивое производство упаковки в различных отраслях. Эти машины преобразуют макулатуру
Устойчивое развитие больше не является трендом, это глобальный сдвиг. В сфере общественного питания, потребительского
Устойчивое развитие больше не является тенденцией, это глобальное требование. По мере того как отрасли переходят от