Главная " Услуги " Лотки для формованной целлюлозы мокрого прессования " Страница 8
Процесс мокрого прессования - это новый тип современной технологии, которая широко используется в вариантах упаковки с вкладышем и лотком. Формованные изделия из целлюлозы, изготовленные из биоразлагаемого и компостируемого материала 100%, волокна сахарного тростника (известного как багасса), бамбукового волокна, древесной целлюлозы, переработанной бумажной целлюлозы и других натуральных растительных волокон.
Продукция имеет не только очень гладкую поверхность и отделку, которые повышают ценность вашего бренда, но и превосходные характеристики упаковки, защиту, амортизацию, возможность раскладывания и штабелирования, что позволяет экономить место, затраты на сборку и транспортировку.
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
В процессе влажного прессования используются биоразлагаемые материалы, такие как багасса, бамбук и переработанная бумага, которые обеспечивают гладкую поверхность, защиту, амортизацию и компактную, экологичную упаковку.
Изделия из формованной целлюлозы заменяют пластик и пенопласт, предлагая варианты, подлежащие переработке и биологическому разложению. Возможны нестандартные формы, цвета и экологически чистые поверхности. Мы предлагаем доступную и экологичную упаковку, создавая прототипы и изготавливая их на собственном производстве.
Наша посуда из растительных волокон, изготовленная из багассы, соломы и бамбука, является биоразлагаемой, компостируемой, водонепроницаемой, маслостойкой и безопасной для микроволновой печи. Сертифицированная, пригодная для вторичной переработки и штабелируемая для экологически чистого использования.
Лотки для бумажной массы сухого прессования, изготовленные из переработанных материалов 100%, представляют собой экологичную и экономичную альтернативу пластику. Они обеспечивают амортизацию, термостойкость и возможность штабелирования, экономя до 20% пространства.
Bonitopak предлагает формованную целлюлозу шести цветов, включая белый, натуральный и черный, с точностью цвета 95%. Экологически чистые методы обеспечивают безопасное отбеливание. Натуральный и белый цвета лучше всего подходят для пищевых продуктов, остальные - для упаковки в лотки.
Дизайн и персонализация
Отбор образцов и время выполнения заказа
Quality & testing
Sustainability & compliance
Упаковка и доставка
Typical applications
Q1: Can you customize the cavity layout for my charger and cable?
A: Yes. Send CAD files or product dimensions and we design cavities for a precise, no‑rattle fit.
Q2: What sizes and colors are available?
A: Fully custom. Standard shown is 278 × 221 × 154 mm, and we can match Pantone colors or supply natural kraft/white/black.
Q3: Are the trays recyclable or biodegradable?
A: Both. Made from paper/bagasse fiber, they are recyclable in most paper streams and biodegradable under proper conditions.
Q4: Can I add my logo?
A: We offer embossed or debossed logos on the tray surface. Printing can be placed on the outer box or sleeve.
Q5: How strong is wet‑press pulp compared with plastic inserts?
A: Wet‑press trays have excellent rigidity and cushioning for electronics. They replace plastic and foam in most charger/accessory packs.
Q6: Are these trays suitable for direct battery cells?
A: They’re designed for chargers and accessories. For bare lithium cells, follow UN38.3/regulatory requirements and consult us for a compliant solution.
Q7: What is the minimum order quantity and lead time?
A: MOQ is 5000 pcs. Samples in about 10 days; production in 15–25 days after approval.
Q8: Can you make the tray moisture‑resistant?
A: Yes. Optional surface coating or liners can be added for high‑humidity shipping routes.
Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов, предлагая быструю и четкую связь, индивидуальные решения и эффективное обслуживание, позволяющее сэкономить время и средства.
Наши собственные дизайн, проектирование и производство обеспечивают быстрое изготовление оснастки: образцы готовы за 7 дней, а производственные формы - за 8 дней.
Наши квалифицированные инженеры-исследователи занимаются проектированием, изготовлением прототипов и оснастки, предлагая комплексные решения по упаковке в блистеры, жестяные банки и печатные коробки.
Обученный персонал проводит инспекции 100%, выборочные проверки и контроль качества, обеспечивая высокие стандарты, сокращая брак и снижая затраты.
Мы предоставляем разумные сроки выполнения заказов и координируем работу с клиентами для оперативного решения вопросов, обеспечивая наилучшие решения.
Наша опытная команда послепродажного обслуживания обеспечивает бесперебойную связь, решает проблемы с заменой, отправкой и доставкой, стремясь к отсутствию жалоб.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in