Главная " Услуги " Лотки для формованной целлюлозы мокрого прессования " Страница 3
Процесс мокрого прессования - это новый тип современной технологии, которая широко используется в вариантах упаковки с вкладышем и лотком. Формованные изделия из целлюлозы, изготовленные из биоразлагаемого и компостируемого материала 100%, волокна сахарного тростника (известного как багасса), бамбукового волокна, древесной целлюлозы, переработанной бумажной целлюлозы и других натуральных растительных волокон.
Продукция имеет не только очень гладкую поверхность и отделку, которые повышают ценность вашего бренда, но и превосходные характеристики упаковки, защиту, амортизацию, возможность раскладывания и штабелирования, что позволяет экономить место, затраты на сборку и транспортировку.
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
Материал :
В процессе влажного прессования используются биоразлагаемые материалы, такие как багасса, бамбук и переработанная бумага, которые обеспечивают гладкую поверхность, защиту, амортизацию и компактную, экологичную упаковку.
Изделия из формованной целлюлозы заменяют пластик и пенопласт, предлагая варианты, подлежащие переработке и биологическому разложению. Возможны нестандартные формы, цвета и экологически чистые поверхности. Мы предлагаем доступную и экологичную упаковку, создавая прототипы и изготавливая их на собственном производстве.
Наша посуда из растительных волокон, изготовленная из багассы, соломы и бамбука, является биоразлагаемой, компостируемой, водонепроницаемой, маслостойкой и безопасной для микроволновой печи. Сертифицированная, пригодная для вторичной переработки и штабелируемая для экологически чистого использования.
Лотки для бумажной массы сухого прессования, изготовленные из переработанных материалов 100%, представляют собой экологичную и экономичную альтернативу пластику. Они обеспечивают амортизацию, термостойкость и возможность штабелирования, экономя до 20% пространства.
Bonitopak предлагает формованную целлюлозу шести цветов, включая белый, натуральный и черный, с точностью цвета 95%. Экологически чистые методы обеспечивают безопасное отбеливание. Натуральный и белый цвета лучше всего подходят для пищевых продуктов, остальные - для упаковки в лотки.
Wet‑press pulp molding elevates molded fiber beyond basic protection. We compress bagasse and recycled paper fibers under heat to create dense walls with consistent thickness and soft radii that won’t scratch delicate coatings. Share CAD files or a sample unit and our engineers will map a precise cavity for your device and accessories, add finger‑pulls for easy removal, and set flange widths for quick, repeatable packing. Prefer a glue‑free assembly? Choose locking wings to keep the tray fixed in your carton.
Compared with plastic vac‑forms, bagasse trays deliver a more premium tactile feel and a stronger sustainability story. They nest tightly to maximize pallet density, weigh less to reduce transport emissions, and arrive production‑ready with dependable tolerances. Branding integrates seamlessly—emboss or deboss your logo directly into the fiber for an ink‑free mark—and we can tint the pulp to your brand color when needed. After unboxing, the tray can be recycled where molded fiber is accepted or will biodegrade in suitable conditions. The result is elegant, secure packaging that protects your hair removal device, delights customers, and supports a lower‑impact supply chain.
Q1: Можно ли перерабатывать и разлагать лоток?
A: Yes. It’s plastic‑free and made from bagasse/recycled fibers. It’s recyclable where paper programs accept molded fiber and naturally biodegradable.
Q2: Can you match my device exactly?
A: Absolutely. We build custom tooling from your CAD or sample to create a precise cavity and accessory wells.
Q3: What branding options are available?
A: Embossed/debossed logos come standard, and we can color‑tint the pulp to your brand palette.
Q4: What are the MOQ and lead times?
A: MOQ is 5,000 units. Sampling typically takes 7–10 days after design approval; mass production usually 15–30 business days.
Q5: Предлагаете ли вы влагостойкость?
A: Standard trays are uncoated fiber. Optional water‑repellent or oil‑resistant treatments are available for humid supply chains.
Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов, предлагая быструю и четкую связь, индивидуальные решения и эффективное обслуживание, позволяющее сэкономить время и средства.
Наши собственные дизайн, проектирование и производство обеспечивают быстрое изготовление оснастки: образцы готовы за 7 дней, а производственные формы - за 8 дней.
Наши квалифицированные инженеры-исследователи занимаются проектированием, изготовлением прототипов и оснастки, предлагая комплексные решения по упаковке в блистеры, жестяные банки и печатные коробки.
Обученный персонал проводит инспекции 100%, выборочные проверки и контроль качества, обеспечивая высокие стандарты, сокращая брак и снижая затраты.
Мы предоставляем разумные сроки выполнения заказов и координируем работу с клиентами для оперативного решения вопросов, обеспечивая наилучшие решения.
Наша опытная команда послепродажного обслуживания обеспечивает бесперебойную связь, решает проблемы с заменой, отправкой и доставкой, стремясь к отсутствию жалоб.
Pulp molding production lines turn waste paper and agricultural waste into environment-friendly packaging. The technology
In 2025, the world pulp molding equipment market reached USD 2.14 billion and it continues
Plastic is being phased out of the packaging world quicker than ever. Plastic bans in