{"id":12087,"date":"2025-09-25T14:32:54","date_gmt":"2025-09-25T14:32:54","guid":{"rendered":"https:\/\/bonitopak.com\/?p=12087"},"modified":"2025-10-28T19:42:08","modified_gmt":"2025-10-28T19:42:08","slug":"warum-ist-das-pulp-molding-fuhrend-in-der-nachhaltigen-verpackungsindustrie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bonitopak.com\/de\/warum-ist-das-pulp-molding-fuhrend-in-der-nachhaltigen-verpackungsindustrie\/","title":{"rendered":"Warum ist Pulp Molding f\u00fchrend in der nachhaltigen Verpackungsindustrie?"},"content":{"rendered":"<p>Im Jahr 2024 wird die Menge an Verpackungsabf\u00e4llen weltweit bereits 292 Millionen Tonnen erreicht haben, so dass nachhaltige L\u00f6sungen dringend erforderlich sind. Die <a href=\"https:\/\/bonitopak.com\/de\/pulp_molding_machine\/zellstoff-formmaschine-2\/\"><strong>Zellstoff-Formenbau<\/strong><\/a> Technologie wird diese Krise l\u00f6sen, indem recyceltes Papier und Naturfasern in sch\u00fctzende Verpackungen umgewandelt werden, die innerhalb von 90 Tagen in der nat\u00fcrlichen Umgebung abgebaut werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Jahr 2024 erreichte der Markt f\u00fcr Zellstoff-Formverpackungen 4,8 Milliarden und wird bis 2030 mit einer Rate von 6,2 Prozent pro Jahr wachsen. Die Verwendung von Faserformverpackungen hat sich f\u00fcr die Unternehmen auf dem Weltmarkt als Alternative zur Verwendung von Kunststoffschaum und anderen sch\u00e4dlichen Substanzen erwiesen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-what-exactly-is-pulp-molding-technology\"><strong>Was genau ist die Pulp Molding Technologie?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Beim Pulp Molding werden faserige Materialien durch ein Nassformverfahren in dreidimensionale Verpackungen verwandelt. Bei diesem Herstellungsverfahren werden Recyclingpapier, Zuckerrohrbagasse, Bambus und andere nachwachsende Rohstoffe mit Wasser zu einem formbaren Brei vermischt.<\/p>\n\n\n\n<p>Moderne Spritzgie\u00dfmaschinen stellen alles her, von einfachen Eierkartons bis hin zu komplexen Schutzeinlagen f\u00fcr empfindliche Elektronik. Dank dieser Vielseitigkeit k\u00f6nnen die Hersteller eine breite Palette von Produkten f\u00fcr verschiedene Branchen herstellen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-how-the-molding-process-creates-durable-packaging\"><strong>Wie der Formgebungsprozess langlebige Verpackungen schafft?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Produktion beginnt, wenn die Rohstoffe in ein Aufl\u00f6sesystem gelangen, das die Fasern aufl\u00f6st und sie mit Wasser vermischt. Der Brei flie\u00dft dann in Formwerkzeuge, die nach genauen Vorgaben gestaltet sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Produktionsschritten geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Faseraufbereitung durch mechanischen Aufschluss<\/li>\n\n\n\n<li>Schlammbildung mit kontrollierten Wasserverh\u00e4ltnissen<\/li>\n\n\n\n<li>Vakuumformung zur Formung von Nasszellstoff in Formen<\/li>\n\n\n\n<li>Anwendung von Hei\u00dfpressen auf kompakte Fasern<\/li>\n\n\n\n<li>Thermische Trocknung zur Entfernung von Restfeuchtigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Trimmarbeiten f\u00fcr saubere Kanten<\/li>\n\n\n\n<li>Qualit\u00e4tskontrolle vor der Verpackung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Eine typische Produktionslinie verarbeitet 3.000 bis 8.000 Einheiten pro Stunde, je nach Produktkomplexit\u00e4t und Wandst\u00e4rke.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-raw-materials-that-make-molded-pulp-sustainable\"><strong>Rohstoffe, die Formstoff nachhaltig machen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Recyclingpapier macht 70-80% der Materialien aus, die in der Standard-Zellstoffproduktion verwendet werden. Post-Consumer-Karton, B\u00fcropapier und Zeitungspapier bieten reichlich Faserquellen, die den Deponieabfall reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Landwirtschaftliche Reststoffe bieten zus\u00e4tzliche erneuerbare Optionen. Zuckerrohrbagasse, Weizenstroh und Bambuszellstoff ergeben stabile Verpackungen mit geringeren Umweltauswirkungen. Die EPA berichtet, dass die Verwendung von Recyclingpapier bei der Herstellung den Energieverbrauch im Vergleich zur Verarbeitung von Frischfasern um 40% reduziert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-types-of-molded-pulp-available-for-different-applications\"><strong>Arten von geformtem Zellstoff f\u00fcr verschiedene Anwendungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Nach Industriestandards werden geformte Produkte in vier Kategorien eingeteilt, die auf der Produktionsmethode und der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t basieren. Jeder Typ erf\u00fcllt unterschiedliche Verpackungsanforderungen mit unterschiedlichen Kostenpunkten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Geformter Zellstoff Typ<\/strong><\/td><td><strong>Produktionsverfahren<\/strong><\/td><td><strong>Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><\/td><td><strong>Gemeinsame Anwendungen<\/strong><\/td><td><strong>Relative Kosten<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Dickwandige<\/td><td>Einfaches Dr\u00fccken<\/td><td>Raue Textur<\/td><td>Industrielle Verlader, Massengutschutz<\/td><td>Niedrigste<\/td><\/tr><tr><td>Spritzgie\u00dfen<\/td><td>Mehrstufiges Umformen<\/td><td>Glatte Oberfl\u00e4che<\/td><td>Lebensmittelbeh\u00e4lter, Einzelhandelsverpackungen<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr><tr><td>Tiefgezogen<\/td><td>Hitze und Druck<\/td><td>Sehr glatt<\/td><td>Medizinische Tabletts, Elektronikeins\u00e4tze<\/td><td>H\u00f6her<\/td><\/tr><tr><td>Verarbeitet<\/td><td>Zus\u00e4tzliche Veredelung<\/td><td>Premium glatt<\/td><td>Kosmetische Verpackungen, High-End-Produkte<\/td><td>H\u00f6chste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-thick-wall-products-f-or-heavy-duty-protection\"><strong>Dickwandige Produkte f<\/strong><strong>oder Heavy-Duty-Schutz<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Diese robusten Artikel haben eine Wandst\u00e4rke von 3-8 mm und bieten maximale Sto\u00dffestigkeit. Bei der Herstellung werden Single-Press-Systeme verwendet, die den Zellstoff in einem Arbeitsgang formen, was die Produktion bei gro\u00dfen Bestellmengen kosteng\u00fcnstig macht.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den \u00fcblichen Anwendungen geh\u00f6ren Endkappen f\u00fcr M\u00f6bel, Transportbeh\u00e4lter f\u00fcr Automobilteile und Lagerbeh\u00e4lter.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-transfer-molding-creates-better-surface-quality\"><strong>Transfer Molding schafft eine bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Bei dieser Technik wird der nasse Zellstoff zwischen den Form- und Endbearbeitungswerkzeugen bewegt, um eine glattere Oberfl\u00e4che zu erzielen. Die Lebensmittelindustrie bevorzugt transfergeformte Produkte f\u00fcr Zweischalenbeh\u00e4lter, Teller und Schalen. Die glatte Oberfl\u00e4che entspricht den Lebensmittelsicherheitsstandards und bietet gleichzeitig eine attraktive Pr\u00e4sentation.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-major-industries-adopting-molded-pulp-packaging-solutions\"><strong>Wichtige Industrien, die Verpackungsl\u00f6sungen aus geformtem Zellstoff einsetzen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Marktforschung zeigt, dass die Sektoren Elektronik, Foodservice und Gesundheitswesen im Jahr 2024 68% der Nachfrage nach Faserformverpackungen antreiben werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-electronics-protection-and-component-packaging\"><strong>Elektronikschutz und Bauteilverpackung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die weltweite Nachfrage nach Elektronikverpackungen erreichte im Jahr 2024 $48 Milliarden, mit <a href=\"https:\/\/bonitopak.com\/de\/produkte\/farbige-zellstoffschalen\/grau-gefarbte-zellstoffschalen-aus-papier\/\"><strong>geformter Zellstoff<\/strong><\/a> einen wachsenden Marktanteil erobern. Das Material bietet hervorragende D\u00e4mpfungseigenschaften, ohne statische Elektrizit\u00e4t zu erzeugen, die empfindliche Schaltkreise besch\u00e4digt.\u00a0<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-food-service-containers-and-disposable-tableware\"><strong>Beh\u00e4lter f\u00fcr die Gastronomie und Einweggeschirr<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Einwegverpackungen f\u00fcr Lebensmittel sind das am schnellsten wachsende Segment mit einem j\u00e4hrlichen Wachstum von 8,4%. Restaurants und Cafeterias ersetzen Kunststoffbeh\u00e4lter durch biologisch abbaubare und kompostierbare Alternativen aus geformtem Zellstoff. Zu den Produkten geh\u00f6ren Schalen zum Mitnehmen, Getr\u00e4nketr\u00e4ger, Eierkartons und Servierschalen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-medical-and-pharmaceutical-sterile-packaging\"><strong>Medizinische und pharmazeutische Sterilverpackungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Anwendungen im Gesundheitswesen erfordern au\u00dfergew\u00f6hnliche Sauberkeit und Kontaminationsbest\u00e4ndigkeit. <a href=\"https:\/\/bonitopak.com\/de\/produkte\/geformte-faser-fur-lebensmittelverpackungen\/\"><strong>Schalen aus Formfasern<\/strong><\/a> Schutz von chirurgischen Instrumenten, Diagnoseger\u00e4ten und pharmazeutischen Produkten w\u00e4hrend der Sterilisation und Lagerung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-environmental-benefits-driving-market-growth\"><strong>Umweltvorteile treiben das Marktwachstum an<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Kunststoffverschmutzung betr\u00e4gt bis zu 400 Millionen Tonnen pro Jahr, und nur 9% werden nach Angaben der OECD recycelt. Verpackungen aus geformtem Zellstoff sind die L\u00f6sung f\u00fcr diese Krise, da sie vollst\u00e4ndig biologisch abbaubar sind und aus erneuerbaren Quellen stammen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-renewable-resource-utilization\"><strong>Nutzung erneuerbarer Ressourcen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Landwirtschaftliche Abf\u00e4lle, die fr\u00fcher verbrannt oder verrottet sind, werden heute zu wertvollen Verpackungen. Zuckerrohrbagasse aus der Zuckerproduktion, Bambusabf\u00e4lle und Weizenspreu liefern reichlich Fasern, die schnell nachwachsen. Studien zeigen, dass Bambus in 3 bis 5 Jahren die Erntereife erreicht, w\u00e4hrend Laubb\u00e4ume 20 bis 30 Jahre brauchen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-complete-biodegradation-without-microplastics\"><strong>Vollst\u00e4ndige biologische Abbaubarkeit ohne Mikroplastik<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Durch kontrollierte Kompostierung werden die geformten Faserprodukte innerhalb von 60-90 Tagen abgebaut. Die nat\u00fcrliche Zersetzung im Boden dauert 4-6 Monate und hinterl\u00e4sst keine sch\u00e4dlichen R\u00fcckst\u00e4nde oder Mikroplastikpartikel.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-lower-manufacturing-carbon-footprint\"><strong>Geringerer Kohlenstoff-Fu\u00dfabdruck bei der Herstellung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Laut \u00d6kobilanz werden bei der Herstellung von geformtem Zellstoff 75 Prozent weniger Treibhausgase erzeugt als bei der Herstellung von expandiertem Polystyrol. Durch die Wiederverwendung von 95 Prozent des Prozesswassers wird die S\u00fc\u00dfwasserentnahme durch moderne Systeme verringert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-design-considerations-for-optimal-performance\"><strong>Design\u00fcberlegungen f\u00fcr optimale Leistung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Eine erfolgreiche Verpackung erfordert eine sorgf\u00e4ltige Konstruktion, die Schutz, Kosten und Nachhaltigkeit in Einklang bringt.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wall-thickness-and-structural-requirements\"><strong>Wandst\u00e4rken und strukturelle Anforderungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Haltbarkeit des Produkts h\u00e4ngt von der geeigneten Materialst\u00e4rke ab. F\u00fcr leichte Beh\u00e4lter werden 2-3 mm Wandst\u00e4rke verwendet, w\u00e4hrend f\u00fcr schwere Schutzverpackungen 6-8 mm Dicke erforderlich sind. Ingenieure berechnen die Druckfestigkeit, die erforderlich ist, um Quetschungen beim Stapeln und Versenden zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-draft-angles-for-manufacturing-efficiency\"><strong>Entformungsschr\u00e4gen f\u00fcr Fertigungseffizienz<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Richtige Entformungswinkel gew\u00e4hrleisten eine saubere Entformung ohne Produktbesch\u00e4digung. Die meisten Konstruktionen sehen 5-7 Grad Winkel an vertikalen Fl\u00e4chen vor. Ein unzureichender Verzug f\u00fchrt zu Rissen beim Entformen und erh\u00f6ht die Ausschussrate.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-surface-finish-specifications\"><strong>Spezifikationen der Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Die Anforderungen der Anwendung bestimmen den erforderlichen Gl\u00e4ttegrad. Schutzeinlagen akzeptieren raue Texturen, die die Kosten senken, w\u00e4hrend Einzelhandelsverpackungen attraktive glatte Oberfl\u00e4chen erfordern, die durch Transferformen erreicht werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-comparing-molded-pulp-against-alternative-materials\"><strong>Vergleich von geformtem Zellstoff mit alternativen Materialien<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Das Verst\u00e4ndnis der Leistungsunterschiede hilft den Beschaffungsteams, fundierte Entscheidungen zu treffen. Kosten-, Schutz- und Umweltfaktoren beeinflussen alle die Materialauswahl.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Leistungsfaktor<\/strong><\/td><td><strong>Geformter Zellstoff<\/strong><\/td><td><strong>EPS-Schaum<\/strong><\/td><td><strong>Wellpappe<\/strong><\/td><td><strong>Plastikschalen<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Aufprallschutz<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><td>Gut<\/td><\/tr><tr><td>Feuchtigkeitsresistenz<\/td><td>Gut<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><td>Schlecht<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td>Zersetzung Zeit<\/td><td>60-180 Tage<\/td><td>500+ Jahre<\/td><td>2-3 Monate<\/td><td>400+ Jahre<\/td><\/tr><tr><td>Produktion Energie<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><td>Hoch<\/td><td>Niedrig<\/td><td>Sehr hoch<\/td><\/tr><tr><td>Recycelter Inhalt<\/td><td>75-100%<\/td><td>0%<\/td><td>70-90%<\/td><td>5-30%<\/td><\/tr><tr><td>Kosten pro Einheit<\/td><td>$0.15-0.45<\/td><td>$0.08-0.25<\/td><td>$0.10-0.30<\/td><td>$0.20-0.60<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Preisvergleiche gehen von Bestellungen mittlerer Mengen von Standard-Schutzverpackungen aus. Die tats\u00e4chlichen Kosten variieren je nach Komplexit\u00e4t und Menge.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-recent-industry-innovations-and-future-trends\"><strong>Aktuelle Brancheninnovationen und zuk\u00fcnftige Trends<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Forschung verbessert weiterhin die Eigenschaften von geformtem Zellstoff und erweitert die Anwendungsm\u00f6glichkeiten. Im Jahr 2024 wurden mehrere technologische Fortschritte erzielt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-water-resistant-coatings-without-plastic\"><strong>Wasserabweisende Beschichtungen ohne Kunststoff<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Neu <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/abs\/pii\/S1364032118308037\"><strong>biobasierte Zusatzstoffe<\/strong><\/a> bieten Feuchtigkeitsbarrieren und erhalten gleichzeitig die Kompostierbarkeit. Forscher der Cornell University haben 2024 Beschichtungen auf Chitosan-Basis entwickelt, die Wasser f\u00fcr mehr als 72 Stunden abweisen und gleichzeitig biologisch abbaubar bleiben.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-increased-automation-and-ai-integration\"><strong>Verst\u00e4rkte Automatisierung und KI-Integration<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Intelligente Fertigungssysteme sagen jetzt den Wartungsbedarf von Anlagen voraus und optimieren Produktionsparameter in Echtzeit. Branchenberichte zeigen, dass automatisierte Anlagen 15-20% h\u00f6here Produktionsraten bei 30% weniger Energieverbrauch erzielen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusion\">Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Zellstoffformtechnologie bietet eine nachhaltige Verpackungsmethode, die Produktschutz mit minimalen Auswirkungen auf die Umwelt bietet. Das Wachstum des Marktes beschleunigt sich weiter, da die Unternehmen Kunststoffverpackungen auf geformte Zellstoffverpackungen umstellen. <a href=\"https:\/\/bonitopak.com\/de\/\"><strong>BonitoPak<\/strong><\/a> hilft bei der Bereitstellung von Fachwissen in der Herstellung und Qualit\u00e4tssicherung bei der Umsetzung von Verpackungen. Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber einen hochentwickelten Maschinenpark f\u00fcr die Formgebung und hat sich der Nachhaltigkeit verschrieben. Wir machen uns zu einer perfekten Plattform f\u00fcr umweltfreundliche Verpackungsl\u00f6sungen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-frequently-asked-questions\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Was macht Verpackungen aus geformtem Zellstoff umweltfreundlicher als Alternativen aus Kunststoff?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Geformte Zellstoffprodukte zersetzen sich unter Kompostierungsbedingungen innerhalb von 60-180 Tagen vollst\u00e4ndig, im Gegensatz zu Kunststoffen, die sich \u00fcber Jahrhunderte halten. Die Herstellung verbraucht 75% weniger Energie und erzeugt deutlich weniger Kohlenstoffemissionen, da recycelte Materialien verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>K\u00f6nnen Faserformverpackungen empfindliche elektronische Ger\u00e4te genauso gut sch\u00fctzen wie Schaumstoff?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ja, richtig konstruierter geformter Zellstoff bietet eine hervorragende Sto\u00dfd\u00e4mpfung, die mit EPS-Schaum vergleichbar ist. Die faserige Struktur verteilt die Aufprallkr\u00e4fte effektiv durch ma\u00dfgeschneiderte Designs mit strategischen Dickenvariationen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wie hoch sind die Kosten f\u00fcr geformten Zellstoff im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verpackungsmaterialien?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die Preise pro Einheit bleiben mit $0,15-0,45 je nach Komplexit\u00e4t wettbewerbsf\u00e4hig. Die Gesamtkosten sind oft niedriger, wenn man die geringeren Abfallentsorgungsgeb\u00fchren und die verbesserte Markenwahrnehmung durch nachhaltige Verpackungen ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Welche Arten von Produkten eignen sich am besten f\u00fcr Verpackungen aus geformtem Zellstoff?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Elektronik, Lebensmittelbeh\u00e4lter, medizinische Instrumente, Kosmetika und Konsumg\u00fcter - sie alle profitieren von Verpackungen aus Faserform. Anwendungen, die einen moderaten Feuchtigkeitsschutz, Schlagfestigkeit und biologisch abbaubare Eigenschaften erfordern, erzielen optimale Ergebnisse.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>M\u00fcssen Verpackungen aus geformtem Zellstoff speziell entsorgt oder kompostiert werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Industrielle Standardkompostieranlagen verarbeiten geformten Zellstoff effizient innerhalb von 60-90 Tagen. Die Produkte zersetzen sich auch in privaten Kompostbeh\u00e4ltern oder in der Erde innerhalb von 4-6 Monaten ohne besondere Behandlung.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In 2024, the amount of packaging waste around the globe had already reached 292 million tons, which makes a desperate necessity for sustainable solutions. The pulp molding technology will solve this crisis by converting recycled paper and natural fibers into protective packaging, which can be decomposed within 90 days in natural surroundings. 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